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一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：第一部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過(guò)程將一層較薄的金屬沉淀于導(dǎo)電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水
鍍件經(jīng)過(guò)除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。
針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來(lái)說(shuō)，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過(guò)量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過(guò)自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)闅溲趸\屬于兩性化合物，酸性或過(guò)堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。
電鍍污泥屬于偏堿性物質(zhì)，pH值為6.70~9.77，水分、灰分均很高，分別為75%—90%和76 %以上；電鍍污泥的組分分布極為不均，屬于結(jié)晶度比較低的復(fù)雜混合體系。
電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時(shí)，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時(shí)都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)，導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時(shí)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進(jìn)一步的無(wú)害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高，達(dá)75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計(jì))，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量在5%左右。
由于各電鍍廠產(chǎn)量小、點(diǎn)多，各種重金屬污染擴(kuò)散和流失可能性很大，加之各電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨(dú)處理和綜合利用成本很高，長(zhǎng)期堆存又將導(dǎo)致環(huán)境污染和有用資源的浪費(fèi)。因此，如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定化、無(wú)害化，將所有不同組分的電鍍污泥進(jìn)行徹底地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染，這一直都早國(guó)內(nèi)外的研究重點(diǎn)。
熱化學(xué)處理技術(shù)（如焚燒、離子電弧及微波等）是在高溫條件下對(duì)廢物進(jìn)行分解，使其中的某些劇毒成分毒性降低，實(shí)現(xiàn)快速、顯著地減容，并對(duì)廢物的有用成分加以利用。近年來(lái)，利用熱化學(xué)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物電鍍污泥的預(yù)處理或處置正引起人們的重視。
有關(guān)電鍍污泥熱化學(xué)處理技術(shù)的研究中，以對(duì)在焚燒處理電鍍污泥過(guò)程中重金屬的遷移特性等問(wèn)題的研究比較突出。Espinosa等人對(duì)電鍍污泥在爐內(nèi)焚燒過(guò)程的熱特性及其中重金屬的遷移規(guī)律進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)焚燒能有效富集電鍍污泥中的鉻，灰渣中鉻的殘留率高達(dá)99%以上，而在焚燒過(guò)程中，絕大部分污泥組分以CO2、H2O、SO2等形態(tài)散失，因此減容減重效果非常明顯，減重可達(dá)34%。Barros等人利用水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)混合焚燒電鍍污泥過(guò)程進(jìn)行了研究，分析了添加氯化物（KCl、NaCl等）對(duì)電鍍污泥中Cr2O3和NiO遷移規(guī)律的影響，認(rèn)為氯化物對(duì)Cr2O3和NiO在焚燒灰渣中的殘留情況幾乎沒(méi)有任何影響，焚燒過(guò)程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚燒殘?jiān)小偟热死霉苁綘t模擬焚燒爐研究電鍍污泥的熱處置特性時(shí)，分析了鉻、鉛、鋅、銅等多種重金屬的遷移特性，認(rèn)為焚燒溫度在700℃以下時(shí)，污泥中的水分、有機(jī)質(zhì)和揮發(fā)分就能被很好地去除，且高溫能有效抑制污泥中重金屬的浸出，但這種抑制對(duì)各種重金屬的影響各不相同，如鎳是不揮發(fā)性重金屬，在焚燒灰渣中的殘留率為100%，鉻在灰渣中的殘留率也高達(dá)97%以上，而鋅、銅、鉛的析出率則隨焚燒溫度的升高而有不同程度的增大。
燒磚法是真正能夠大量消納污泥而且能夠得以維持的電鍍污泥處置和利用方法。將電鍍污泥與黏土按一定比例制成紅磚和青磚，對(duì)樣品磚進(jìn)行浸出實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，青磚浸出液中無(wú)Cr6+檢出，是安全可行的，但要采用合適的配比，否則其他金屬的濃度可能超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在日本還有將電鍍污泥摻入爐渣中制造爐渣磚。我國(guó)已比較廣泛地應(yīng)用這些技術(shù)，特別是將電鍍污泥摻入黏土中燒磚，但由于燒磚過(guò)程要破壞大量土地，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看應(yīng)尋找新的電鍍污泥處置方法。
電鍍污泥的處理一直是國(guó)內(nèi)外的研究重點(diǎn)，雖然有關(guān)人員在該領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)展r很多研究并取得了一定成果，但仍存在許多急需解決的問(wèn)題，如傳統(tǒng)的以水泥為主的固化技術(shù)、以回收有價(jià)金屬為目的的浸取法存在對(duì)環(huán)境二次污染的風(fēng)險(xiǎn)等，要解決這些問(wèn)題必須采取新的研究途徑。近年來(lái)，利用熱化學(xué)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍污泥的預(yù)處理或處置為未來(lái)電鍍污泥的處理提供了更廣闊的發(fā)展空間和前景。新近的研究顯示，熱化學(xué)處理技術(shù)在電鍍污泥的減量化、資源化及無(wú)害化方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此，必將成為未來(lái)電鍍污泥處理領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。
然而，由于熱化學(xué)處理技術(shù)在電鍍污泥處理方面的應(yīng)用與研究還比較少，許多問(wèn)題還需進(jìn)一步探索，如對(duì)熱化學(xué)處理電鍍污泥過(guò)程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的殘留特性、熱化學(xué)處理過(guò)程中重金屬的析出特性及蒸發(fā)特性等都需要深入研究。
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