| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 服務(wù)內(nèi)容 | 佛山順德區(qū)污泥處理回收處置 | 服務(wù)范圍 | 廣東 |
| 服務(wù)電話 | 13789228971 | ||
佛山順德區(qū)污泥處理回收處置
脫水污泥經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，與旋流分離器返送回來(lái)的細(xì)粉混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)圓筒干燥器， 干燥污泥由卸料室，通過(guò)格柵送到貯存池，排氣經(jīng)旋流分離分離細(xì)粉后，經(jīng)除臭燃燒器脫水排入大氣。
污泥干燥處理，成本很高，只有在干燥污泥作為肥料所回收的價(jià)值，能滿(mǎn)足干燥處理運(yùn)行費(fèi)用時(shí)，或者有特殊衛(wèi)生要求時(shí)，才考慮采用。
當(dāng)污泥不符合衛(wèi)生要求，有毒物質(zhì)含量高，不能為農(nóng)、副業(yè)所利用時(shí)，可考慮采用焚燒處理。焚燒前，應(yīng)首先加以干燥。焚燒所需的熱量，主要依靠污泥含有的有機(jī)物燃燒發(fā)生。如污泥本身的燃燒熱值不足以使其焚燒時(shí)，用輔助燃料補(bǔ)充。
常用的污泥焚燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)焚燒爐、立式焚燒爐與流化床焚燒爐等。
回轉(zhuǎn)焚燒爐的構(gòu)造與回轉(zhuǎn)圓筒干燥器基本相同，主要是爐體的長(zhǎng)度較大，直徑與長(zhǎng)度之比約為1：(10一16)。我國(guó)某些石油化工污水處理廠已有采用。
立式焚燒爐構(gòu)造簡(jiǎn)單，也已為我國(guó)某些石油化工污水處理廠采用。爐體構(gòu)造如左圖所示。立式焚燒爐操作方便，沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，外殼用鋼板焊制，內(nèi)砌耐火材料，可以連續(xù)生產(chǎn)也可間歇生產(chǎn)。但爐體的熱容量較低，煙道氣溫度高，余熱沒(méi)有回收。因此，這種焚燒爐主要適用于像石油加工廠一類(lèi)的既富有余熱，又能夠利用除油池和氣浮池的油渣作為輔助燃料的工廠。
流化床焚燒爐的恃點(diǎn)是利用硅砂為載熱體，在預(yù)熱空氣的噴射下，形成懸浮狀態(tài)。含水率為70%左右的泥餅，首先經(jīng)過(guò)快速干燥器，使含水率降到40%左右。干燥器的熱源是流化床焚燒爐排出的煙道氣(800℃)，干燥器出口煙氣溫度約150℃，焚燒爐排出的煙氣熱量可被充分利用。干燥后的泥餅用輸送帶從焚燒爐頂部加入。落到流化床上的泥餅，被流化層灼熱的砂層(700℃)攪拌混合，全部分散氣化，產(chǎn)生的氣體在流化床的上部焚燒。在焚燒部位，由爐壁沿切線方向高速吹人二次空氣，使與煙氣旋流混合，焚燒溫度可達(dá)850℃。流化床的流化空氣用鼓風(fēng)機(jī)鼓入，焚燒灰與燃燒氣一起飛散出去，用一次旋流分離器加以捕集。
流化床的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接觸高溫的金屬部件少，故障也少，硅砂、污泥接觸面積大，熱傳導(dǎo)效果好，可以連續(xù)運(yùn)行。缺點(diǎn)是操作較復(fù)雜，運(yùn)行效果不夠穩(wěn)定，動(dòng)力消耗較大。
經(jīng)機(jī)械脫水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥熱干化可以通過(guò)污泥與熱媒之間的傳熱作用，進(jìn)一步去除脫水污泥中的水分使污泥減容。干化后污泥的臭味、病原體、黏度、不穩(wěn)定等得到顯著改善，可用作肥料、土壤改良劑、制建材、填埋、替代能源或是轉(zhuǎn)變?yōu)橛?、氣后再進(jìn)一步提煉化工產(chǎn)品等。熱干化工藝應(yīng)與余熱利用相結(jié)合，不宜單獨(dú)設(shè)置熱干化工藝?？沙浞掷梦勰鄥捬跸幚磉^(guò)程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、熱電廠余熱或其他余熱干化污泥。根據(jù)干化污泥含水率的不同，污泥干化類(lèi)型分為全干化和半干化?！叭苫敝篙^低含水率的類(lèi)型，如含水率10%以下；而“半干化”則主要指含水率在40%左右的類(lèi)型。采用何種干化類(lèi)型取決于干化產(chǎn)品的后續(xù)出路。
脫水污泥送至污泥計(jì)量?jī)?chǔ)存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機(jī)的進(jìn)料口，濕污泥在流化床與干污泥及惰性載體充分混合。干燥機(jī)由三部分組成：最下是風(fēng)箱，將循環(huán)氣體分送到裝置的不同區(qū)域；中間段是將蒸發(fā)水的熱量與熱油送入流化床內(nèi)；最上部位抽吸罩，使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體。流化床內(nèi)干燥溫度為85℃，產(chǎn)生的污泥顆粒滯留時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品數(shù)量大，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動(dòng)也能確保干燥均勻。污泥顆粒通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷卻到40℃以下通過(guò)輸送機(jī)送至產(chǎn)品料倉(cāng)。流化床干化設(shè)備推薦采用間接加熱，熱媒采用通過(guò)燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱的熱油，也可以采用蒸汽或其他廢熱。系統(tǒng)氧含量<3%，熱媒溫度180~220℃?？芍苯訉⑽勰嗉尤肓骰?，而不需要干污泥返混。熱量約720kcal/kg蒸發(fā)水，同時(shí)需電耗約100~200kWh/t蒸發(fā)水。流化床干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量1000~20000kg/h，單機(jī)污泥處理能力30~600t/d（含水率以80%計(jì)），適用于各種規(guī)模的污泥處理廠，尤其適用于大型和特大型污泥處理廠。流化床干化工藝設(shè)備既適用于污泥全干化，也適用于污泥半干化處理。最終產(chǎn)品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1~5mm。
（1）污泥干化設(shè)備選型，應(yīng)根據(jù)干化的實(shí)際需要確定。規(guī)模較小、污泥含水率較低、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的干燥設(shè)備宜采用間接加熱系統(tǒng)，否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環(huán)裝置的直接加熱系統(tǒng)。
（2）由于脫水污泥的含水率可能會(huì)有變動(dòng)，污泥干化設(shè)備處理規(guī)模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮所需蒸發(fā)的水量，而不能簡(jiǎn)單依據(jù)脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負(fù)荷和蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備性能等因素，參照相似設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。污泥熱干化設(shè)備宜設(shè)置2套。若設(shè)1套，應(yīng)考慮采取設(shè)備故障檢修和常規(guī)檢修期間的應(yīng)急措施，包括污泥儲(chǔ)存設(shè)施或其他備用的污泥處理處置途徑。
（3）污泥干化設(shè)備的能源：間接加熱方式可以使用所有的能源，包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率；直接加熱方式則因能源種類(lèi)不同，受到一定限制，其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大，并存在腐蝕而較少使用。
（4）與干化設(shè)備爆炸有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會(huì)有些差異，但必須控制的安全要素是：氧氣含量<12%；粉塵濃度<60g/m3；顆粒溫度<110℃。
（5）濕污泥倉(cāng)中甲烷濃度應(yīng)該控制在1%以下；干泥倉(cāng)中干泥顆粒溫度應(yīng)控制在40℃以下。
（6）為避免濕污泥敞開(kāi)式輸送對(duì)環(huán)境造成影響，應(yīng)采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機(jī)。干化機(jī)出料口須設(shè)置事故儲(chǔ)倉(cāng)或緊急排放口，供污泥干化機(jī)停運(yùn)或非正常運(yùn)行時(shí)暫存或外排。
（7）砂石混入污泥對(duì)干化設(shè)備的安全性存在負(fù)面影響。對(duì)于含砂量較大的污泥，可通過(guò)增加耐磨量、降低轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)時(shí)，必須十分注意。
（8）污泥熱干化產(chǎn)品應(yīng)妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。污泥干燥場(chǎng)附近，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)地下水質(zhì)量和空氣質(zhì)量的設(shè)施。
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