木質模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優(yōu)點的一種新型模板，用木質模板進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。 木質模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受木質模板自重及作用在其上的外部荷載。進行木質模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。
木質模板比普通的模板有著顯著的特點，重量輕，幅面大，不翹曲、不變形、不開裂、耐水性能好，使用壽命長。更適于高層建筑及橋梁施工。做清水混凝土，澆筑物件表面光滑美觀，減去墻壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾。
1. 重量輕：更適于高層建筑及橋梁施工。
2. 面大：幅面為2440×1220mm，減少接縫數量，提高支模工作效率。
3. 不翹曲、不變形、不開裂、耐水性能好、周轉次數高、使用壽命長。
4. 做清水混凝土：澆筑物件表面光滑美觀，減去墻壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾，減縮工期30%。
5. 耐腐蝕：不污染混凝土表面。
6. 保溫性能好，有利于冬季施工。
7. 施工性能好：釘、鋸、鉆孔等性能優(yōu)于竹膠合板、小鋼板。可以根據施工需要加工成各種形狀的木質模板。
木質模板在工程施工對于工程的質量把控有著重要的影響。木質模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，木質模板生產要基于嚴格的生產工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產工藝技術，具體生產流程如下
1.原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結牢度。
2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。
3.涂膠、合層處理：一張成型的木質模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據需要）即可。
4.熱壓成型處理：經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現代化設備室采用了電加熱，壓平后，可以增加木質模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝，程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國木質模板均有不凡的膠合強度和硬度。
5.噴漆、修邊包裝處理：經過熱壓處理的木質模板，會有少許的內層木板材出現錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證木質模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。木質模板具有質量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)特點
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