| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 東特 | 型號 | SAE8620H |
| 材質(zhì) | SAE8620H | 厚度 | 多 |
| 寬度 | 多 | 長度 | 多 |
| 抗拉強度 | - | 加工服務 | 無加工 |
| 執(zhí)行標準 | 國標 | 質(zhì)量等級 | A級 |
| 加工定制 | 否 | 是否進口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | - | 伸長率δ5(%) | - |
| 屈服強度 | - | 用途 | 多 |
| 重量 | 1000000 | 規(guī)格尺寸 | 多 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | ||
SAE8620H圓棒豐順金屬專業(yè)批發(fā)SAE8620齒輪鋼圓棒 SAE8620H是一種常用的合金滲碳鋼，,是廣泛用于滲碳和碳氮共滲的Cr-N i-Mo系表面硬化鋼。SAE8620的淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。
特性及適用范圍
滲碳處理后表面有相當高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，同時心部還保留良好的韌性，能承受高的沖擊負荷。SAE8620H主要用作汽車軸承等耐沖擊、耐磨損零件的材料。
化學成份：
碳 C ：0.17～0.23(允許偏差:±0.02)
硅 Si：0.15～0.35(允許偏差:±0.03)
錳 Mn：0.60～0.95(允許偏差:±0.04)
硫 S ：≤0.015(允許偏差:±0.005)
磷 P ：≤0.025(允許偏差:±0.005)
鉻 Cr：0.35～0.65(允許偏差:±0.15)
鎳 Ni：0.35～0.75(允許偏差:±0.05)
銅 Cu：≤0.30(允許偏差：±0.05)
鉬 Mo：0.15～0.25(允許偏差:±0.02) 
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1176(120)
伸長率 δ5 (%)：≥9
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
試樣尺寸：試樣尺寸為15mm
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,**次880±20℃,**次790±20℃,油冷;回火,150～200℃,空冷。
金相組織：馬氏體。
交貨狀態(tài)：熱軋或鍛制鋼材以熱軋（鍛）狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨。冷拉鋼材以退火狀態(tài)交貨。
表示方法
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④**優(yōu)質(zhì)鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號
應用舉例
常用于制造中小型汽車、拖拉機的發(fā)動機和傳動系統(tǒng)中的齒輪，也可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的牙爪和牙輪體。 
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