| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰斗 | 型號(hào) | Merak18,25 |
| 冷卻方式 | 水冷 | 提供加工定制 | 是 |
| 電流 | 直流 | 動(dòng)力形式 | 高周波 |
| 頻段 | 高頻 | 作用對(duì)象 | 金屬 |
| 工作電壓 | AC380V | 工作溫度 | 1000,C |
| 工作頻率 | 10-60KHz | 焊接厚度 | 定制 |
| 焊料 | 釬料 | 產(chǎn)地 | 泰斗 |
| 外形尺寸 | 其他 | ||
便攜手持式高頻釬焊機(jī)原理介紹
感應(yīng)加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應(yīng)器組成。其中逆變器是一個(gè)交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應(yīng)器，將高壓變成隔離的低壓并進(jìn)行阻抗匹配。加熱時(shí)，感應(yīng)器中流過(guò)強(qiáng)大的高頻電流，在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，因此導(dǎo)體迅速被加熱。感應(yīng)加熱電源的諧振頻率根據(jù)被加熱對(duì)象和工藝的不同而不同，一般從一千至幾十千赫茲最為常用。
逆變器所需的中頻和高頻逆變器件決定了裝置的形式，它經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前普遍采用 igbt 的發(fā)展歷程。早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級(jí)自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達(dá)到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用 igbt 或 mosfet 的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在 90％以上，諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以提高。
高頻焊管
與傳統(tǒng)焊接工藝相比，高頻感應(yīng)焊管是一種快遞高校的熔融焊接工藝，具有無(wú)可比擬的高生產(chǎn)效率和綜合低能耗。
高頻焊管的高頻加熱電源的頻率常需超過(guò)20KHz，而且對(duì)期運(yùn)行和控制提出很高要求，便攜式和分體式高頻感應(yīng)加熱電源勝任各種尺寸、各種材質(zhì)管子的在線式高頻焊接，
淬火：
高頻淬火一直是感應(yīng)加熱無(wú)可替代的重要應(yīng)用領(lǐng)域，可以利用高頻電流在鋼鐵材質(zhì)中的滲透深度，很好地控制淬火層深，從而實(shí)現(xiàn)快速、高品質(zhì)的淬火工藝，由于淬火型電源的輸出電流大，運(yùn)行頻率高頻，以前電源均采用，而且需安裝龐大而且效率低下的淬火變壓器。泰斗選擇已經(jīng)可以執(zhí)照全空冷單圈感應(yīng)器高頻淬火型電源，無(wú)淬火變壓器，因此整體效率提高20%以上，而且故障率大大降低。
基于“電抗分析發(fā)”感應(yīng)加熱電源應(yīng)用于淬火的性能大幅提高，爭(zhēng)對(duì)淬火工藝的特殊要求，具有快速節(jié)拍控制、能量控制、快速啟停、快速溫控等曾強(qiáng)功能。
1、 全空冷主機(jī)無(wú)水路問(wèn)題，系統(tǒng)可靠性高
2、 無(wú)淬火變壓器，損耗更低，可靠性更高，通?？梢圆捎玫鸵粋€(gè)功率等級(jí)的電源
3、 頻率高至200KHz.
4、 可以是圓周淬火、內(nèi)控淬火、端面淬火、平面淬火、齒輪淬火、局部淬火等各種應(yīng)用
5、 可以使用便攜式加熱圈，與主機(jī)之間采用水冷軟連接，以滿足移動(dòng)淬火或手持淬火的需求。
6、 多種機(jī)型以及機(jī)箱結(jié)構(gòu)、個(gè)性化的感應(yīng)器以及電源匹配設(shè)計(jì)，全方位滿足用戶需求，
7、 快速節(jié)拍運(yùn)行模式，可以滿足小于1S的淬火節(jié)拍
8、 快速溫控功能，可以勝任秒級(jí)自動(dòng)PID恒溫度控制
9、 能量控制功能，可以精準(zhǔn)控制工件淬硬層的能量，
10、 快速啟動(dòng)功能，在快速節(jié)拍運(yùn)行模式下，電流上升時(shí)間小時(shí)1S，為流水線式生產(chǎn)節(jié)約寶貴時(shí)間
