| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 正信激光 | 型號(hào) | zxl-1500 |
| 頻段 | 高頻 | 電流 | 交流 |
| 焊接面積 | 其他 | 控制方式 | 數(shù)控 |
| 動(dòng)力形式 | 其他 | 輸出功率 | 其他 |
| 輸入電壓 | 380v | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | CE | 加工定制 | 是 |
| 是否進(jìn)口 | 否 | 外形尺寸 | 其他 |
| 重量 | - | 產(chǎn)地 | 廣東 |
現(xiàn)市場(chǎng)上面流行的鋁合金煙盒，以其重量輕，密封好，檔次高的特點(diǎn)深受廣大客戶的喜愛(ài)。那么鋁合金煙盒是如何進(jìn)行焊接的？其實(shí)他們使用得失鋁合金煙盒ZXL-1500連續(xù)激光焊接機(jī).
鋁合金煙盒焊接缺陷及控制措施：
激光焊接是以激光作為高能密度光源，具有加熱快和瞬時(shí)凝固的特點(diǎn)，深寬比高達(dá)到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金煙盒而表面的熱影響又不大。但由于鋁合金對(duì)激光的高反射和自身的高導(dǎo)熱性，焊接時(shí)不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問(wèn)題，其中主要的兩個(gè)缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金煙盒激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問(wèn)題。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，材料表面狀態(tài)、保護(hù)氣體種類(lèi)、流量及保護(hù)方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產(chǎn)生，選擇合適的表面處理措施（徹底消除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強(qiáng)氣體保護(hù)和采用高功率、高速度、大離焦量（負(fù)值）焊接時(shí)可以使氣孔的產(chǎn)生率降低。熱裂紋也是鋁合金門(mén)窗激光焊接時(shí)常見(jiàn)的缺陷，激光焊接時(shí)，焊縫細(xì)，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產(chǎn)生。
鋁合金煙盒激光焊的難點(diǎn)之一就是鋁合金對(duì)激光的高反射。試驗(yàn)表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對(duì)光束能量的吸收。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對(duì)光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無(wú)坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多?；谶@一點(diǎn)，正信激光工程人員從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面考慮，利用設(shè)計(jì)合理工裝夾具來(lái)增加鋁合金門(mén)窗表面對(duì)激光能量的吸收。
連續(xù)激光焊接機(jī)在焊鋁合金煙盒中的優(yōu)勢(shì)（連續(xù)激光，脈沖激光，氬弧焊的比較）：
1、工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，焊后一般不會(huì)出現(xiàn)裂紋，但現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而激光脈沖焊后會(huì)有凹陷，打磨量會(huì)增加，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問(wèn)題。脈沖焊點(diǎn)不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊后強(qiáng)度不高。為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無(wú)飛濺，無(wú)缺陷，焊縫內(nèi)部無(wú)裂紋。
2、氬弧焊焊接鋁合金煙盒時(shí)表面焊斑大，后續(xù)拋光處理成本高；焊接的深度相對(duì)于激光焊更淺。比如0.6mm厚度的鋁合金煙盒，稍微不注意氬弧焊就點(diǎn)穿了。
3、在鋁合金煙盒的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢(shì)很明顯 與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無(wú)需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋 氣孔 飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能；焊后不會(huì)凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本但是因?yàn)檫B續(xù)激光器的光斑比較小，所以對(duì)工件的裝配精度要求較高。
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