| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 其它 | 產(chǎn)地 | 河南 |
| 電壓 | 380v | 應(yīng)用行業(yè) | 電力工業(yè) |
| 功率 | 其它 | ||
七臺(tái)河軸類高頻淬火機(jī)床技術(shù)支持【英福倫電氣】應(yīng)用范圍：
1、 外圓淬火系列:對(duì)各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。
2、內(nèi)圓淬火系列:對(duì)各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。
3、端面、平面淬火系列:對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。
4、異形零件淬火系列:對(duì)異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。
5、特大零件淬火系列:對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn)：
1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。
2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。
3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過(guò)程及冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。
5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
7、使用維護(hù)方便，故障率低，無(wú)滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問(wèn)題。
8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。
10、配重裝置通過(guò)鏈輪、鏈條平衡重量。
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型 號(hào) |
YFL-SK-1000 |
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最大淬火長(zhǎng)度（mm） |
1000 |
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最大裝夾工件長(zhǎng)度（mm） |
1000 |
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最大回轉(zhuǎn)直徑（mm） |
≤φ500 |
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工件移動(dòng)速度(mm/s) |
2-60 |
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旋轉(zhuǎn)速度（r/min) |
40-150 |
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頂尖移動(dòng)速度（mm/min) |
480 |
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工件重量（kg） |
≤80 |
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輸入電壓（v） |
兩項(xiàng)380 |
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電機(jī)總功率（kw） |
1.1 |
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外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
1200×580×2300 |
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適合各種軸類零件、齒輪零件，鏈輪、盤類的淬火，可實(shí)現(xiàn)噴水淬火和浸液淬火。
數(shù)控淬火機(jī)床適用于單件及批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車，汽配，工程機(jī)械，通用機(jī)械，機(jī)床行業(yè)的表面淬火，退火，焊接等感應(yīng)熱片理領(lǐng)域。
全國(guó)各地及東南亞地區(qū)已有多家熱處理廠使用,歡迎廣大客戶致電。
當(dāng)鑄件的重較大，壁較厚，澆注溫度較高時(shí)，應(yīng)選擇糠醇含量高、脲醛含量低的樹脂，使型芯的高溫強(qiáng)度需要；澆注溫度低、重量輕，薄壁的鑄件，需要的高溫強(qiáng)度低，可以選擇脲醛含量高些的樹脂，以成本。筒體部分，在原有筒體出料端加了一段圓錐筒體，既加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。4 由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時(shí)應(yīng)保持良好的，以保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每份定單鑄件的正常數(shù)量和年需求量也是必須明1的。源達(dá)金屬撕碎機(jī)廠家還不斷尋求新的發(fā)展，低價(jià)不再是消費(fèi)者追求的目的，和創(chuàng)新才是真正注重的，同時(shí)要更多地考慮性。
