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刀具鈍化的目的，就是解決刀具刃磨后的刃口微觀缺口的，減小其鋒利度，達(dá)到圓滑平整，既堅(jiān)固又耐用的目的。削加工條件切削加工條件的選擇對(duì)于刀具壽命有相當(dāng)大的影響。1切削方式(順銑和逆銑)順銑的切削振動(dòng)小于逆銑。順銑時(shí)，刀具切入厚度從減小到零，刀具切入工件后，不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)剛性好，切削振動(dòng)?。荒驺姇r(shí)，刀具的切入厚度從零增加到，刀具切入初期，因切削厚度薄，將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)，刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)較大。2吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。3其它選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜合以上各點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口強(qiáng)化及切削加工條件，在刀具的使用壽命中扮演著不同的角色，缺一不可，相輔相成。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠進(jìn)行深雕刻加工，能節(jié)約加工成本。

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各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以后軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將成為應(yīng)力集中源而迅速擴(kuò)大，造成軸承破裂，對(duì)軸承壽命和工作安全性影響極大。事實(shí)上，對(duì)于重要的軸承，軸承廠已對(duì)其組成零件進(jìn)行1%磁力或射線探傷檢查。各種機(jī)械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會(huì)造成軸承安裝不良，引起偏載和應(yīng)力集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。銹蝕、黑皮和麻點(diǎn)，后兩種是容易儲(chǔ)存水分和污物的缺陷，容易發(fā)展成銹蝕。

價(jià)格比國(guó)外同類產(chǎn)品低得多，在上，這儀器可與英美等國(guó)的同類產(chǎn)品一決高低!精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所長(zhǎng)表示，到目前為止，該中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工藝、齒輪量?jī)x等方面的成果已處于國(guó)內(nèi)水平。經(jīng)過不懈努力，現(xiàn)已擁有國(guó)內(nèi)進(jìn)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密工具生產(chǎn)裝備，建立了產(chǎn)業(yè)化，使精密工具在研發(fā)、工藝裝備及產(chǎn)業(yè)化能力方面整體實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，有些成果已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。