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用途：在高溫環(huán)境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反

應(yīng)堆系統(tǒng)、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。

?  膨脹系數(shù)小→ 可用于環(huán)境溫度變化領(lǐng)域

氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化

的領(lǐng)域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導(dǎo)致尺寸變化而發(fā)生“抱死”等現(xiàn)象。從而保證

設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障發(fā)生的損失。

?  優(yōu)異的自潤滑性能

氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、

無油干摩擦情況下，顯示出優(yōu)越的減摩自潤滑性能，具有良好的應(yīng)急狀態(tài)，可以有效避免設(shè)備

突發(fā)故障造成的損失。也可用于真空環(huán)境中，防止?jié)櫥臀廴经h(huán)境。

?  化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定- 耐腐蝕

氮化硅制備的軸承材料可長時(shí)間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，

其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍。可應(yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋、污水處理等部

門使用的機(jī)器，降低腐蝕帶來的困擾。

?  無磁性、絕緣性

在強(qiáng)磁環(huán)境中，運(yùn)用鋼制軸承時(shí)，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之

間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因?yàn)樘沾奢S承是非磁性，且具有正常

的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場(chǎng)合。

 提高生產(chǎn)效率，軟化水循環(huán)，無結(jié)垢、無堵塞、無損失；延長設(shè)備壽命，保障設(shè)備可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障，杜絕事故；全封閉循環(huán)、無雜質(zhì)進(jìn)入、無介質(zhì)蒸發(fā)、無污染；提高廠房利用系數(shù)，無需水池，減少占地，節(jié)省空間；占用空間小，安裝、移動(dòng)、布置方便，結(jié)構(gòu)緊湊；操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高；節(jié)約運(yùn)行成本，多種模式自動(dòng)切換，智能控制；用途廣泛，對(duì)換熱器無腐蝕的介質(zhì)，均可直接冷卻；全壽命運(yùn)行成本低，初投資高，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
pH電極使用前必須浸泡，因?yàn)閜H球泡是一種特殊的玻璃膜，在玻璃膜表面有一很薄的水合凝膠層，它只有在充分濕潤的條件下才能與溶液中的H+離子有良好的響應(yīng)。同時(shí)，玻璃電極經(jīng)過浸泡，可以使不對(duì)稱電勢(shì)大大下降并趨向穩(wěn)定。pH玻璃電極一般可以用蒸餾水或pH4緩沖溶液浸泡。通常使用pH4緩沖液更好一些，浸泡時(shí)間8小時(shí)至24小時(shí)或更長，根據(jù)球泡玻璃膜厚度、電極老化程度而不同。同時(shí)，參比電極的液接界也需要浸泡。因?yàn)槿绻航咏绺珊詴?huì)使液接界電勢(shì)增大或不穩(wěn)定，參比電極的浸泡液必須和參比電極的外參比溶液一致，浸泡時(shí)間一般幾小時(shí)即可。
CM-5型深冷粉碎機(jī)一.工作原理及特點(diǎn)本產(chǎn)品整套深冷粉碎機(jī)由料倉，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成。工作原理該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。特點(diǎn)該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至零下196度，根據(jù)物料的脆化點(diǎn)溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細(xì)度可達(dá)到1-7目，甚至達(dá)到微米等細(xì)度：使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。