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一、用途 板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。傳熱板片四個(gè)角形有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板之間的柜架上，用夾緊螺栓夾緊，密封膠墊按著人為設(shè)計(jì)的流程形式將各傳熱板片密封聯(lián)結(jié)，形成迷宮式的介質(zhì)流道，兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)互相逆流，進(jìn)行充分的熱交換。傳熱板片波紋為人字形相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形式接觸點(diǎn)，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成湍流，獲得到很高的傳熱效率。
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GB/T2423.3-26是恒溫恒濕箱的標(biāo)準(zhǔn)之一。等同采用IEC668-2-78:21《環(huán)境試驗(yàn)第2-78部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)》。代替了GB/T2423.3-1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法》及GB/T2423.9-21《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ca：設(shè)備用恒定濕熱》。恒溫恒濕箱GB/T2423.3-26主要產(chǎn)生如下變動(dòng)：1）本部分將原標(biāo)準(zhǔn)GB/T2423.3-1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法》及GB/T2423.9-21《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ca：設(shè)備用恒定濕熱》這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)合并為一標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T2423.3-26《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)》；本部分在對(duì)試驗(yàn)箱的要求中明確規(guī)定短期的溫度波動(dòng)要保持在.5k范圍內(nèi)以保持所要求的濕度條件；本部分對(duì)試驗(yàn)箱的濕度容差統(tǒng)一規(guī)定為3%；本部分比原來(lái)的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)增加了推薦的持續(xù)時(shí)間；本部分增加了附錄A。連云港A4VSO180LR/30R

1.        注意事項(xiàng)

泵A10V設(shè)計(jì)用于在開路中運(yùn)行。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)，安裝和調(diào)試需要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的技術(shù)人員和經(jīng)銷商來(lái)執(zhí)行。

**次啟動(dòng)泵前，應(yīng)先灌滿清潔油液，并確保電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵旋向一致。

所有液壓油口只能用于緊固液壓工作管路，緊固扭矩請(qǐng)尊重我公司樣本或制造商提供的信息。

在泵運(yùn)行期間或運(yùn)行不久之后，殼體尤其是線圈可能會(huì)特別熱。請(qǐng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧ɡ纾┥戏雷o(hù)衣）。

注：必須遵照隨產(chǎn)品提供的所有數(shù)據(jù)和信息。

2.        結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

3.工況條件

3.1.  液壓油

3.1.1. 油液選擇

為了保證無(wú)故障的工作，在設(shè)計(jì)系統(tǒng)期間應(yīng)根據(jù)工況仔細(xì)選擇液壓系統(tǒng)的液壓油，大部分礦物油基液壓油在某種程度上均適用于軸向柱塞組件，它們的應(yīng)用取決于取決于水、黏度與溫度關(guān)系，并考慮氧化和腐蝕保護(hù)、材料兼容性、空氣和水分離特性。可在減少運(yùn)行數(shù)據(jù)的情況下使用難燃油液運(yùn)行。

為了選擇合適的油液，需要了解與環(huán)境溫度相關(guān)的油箱（開路）中的工作溫度。選擇液壓油時(shí)，在工作溫度范圍內(nèi)，其粘度應(yīng)處于*佳范圍（ν*佳 ）內(nèi)；請(qǐng)參見選擇圖中的陰影部分。建議在所有情況下都選擇較高的粘度等級(jí)。

3.1.2. 選擇圖表

3.1.3. 溫度范圍（請(qǐng)參見選擇圖）連云港A4VSO180LR/30R柱塞泵廠家歡迎咨詢

t *小  = ‐25℃    t *大  = +90℃
技術(shù)參數(shù)：
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示例：在環(huán)境溫度為 X℃時(shí)，油箱中的工作溫度為 60℃。在*佳粘度范圍（ν*佳；陰影區(qū)域）內(nèi)，此溫度對(duì)應(yīng)于等級(jí)VG 46 或 VG 68；選擇：VG 68

注意：殼體泄油溫度受壓力和速度的影響，始終高于油箱溫度。但系統(tǒng)中任何部分的溫度均不可高于 90℃。

3.1.4. 粘度范圍

在工作粘度范圍（介于 16 和 100 mm2/s 之間）內(nèi)，可在無(wú)技術(shù)數(shù)據(jù)限制的情況下運(yùn)行設(shè)備。為了獲得*佳效率和使用壽命，建議在以下范圍內(nèi)選擇工作粘度（在工作溫度下）

ν*佳  = *佳粘度范圍 16...36 mm2/s    與油箱溫度（開路）有關(guān)。

3.1.5. 粘度限制

有關(guān)臨界運(yùn)行時(shí)的工作粘度，請(qǐng)參見下列值：

ν*小  = 10 mm2/s

短時(shí)間內(nèi)（t < 3 分鐘）

在*大允許殼體泄油溫度時(shí)，t *大  = +90 ℃。

ν*大  = 1000 mm2/s

短時(shí)間內(nèi)（冷啟動(dòng)時(shí)，工作粘度在 15 分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到 100 mm2/s 以下），t*小=‐25℃

3.1.6. 油液過(guò)濾過(guò)濾越精細(xì)，得到的油液清潔度就越高，軸向柱塞泵的壽命就越長(zhǎng)。

為確保軸向柱塞單元能夠可靠地運(yùn)行，清潔度等級(jí)*低應(yīng)為以下等級(jí)：

等級(jí) 9—按 NAS1638；等級(jí) 6—按 SAE；等級(jí) 18/15—按 ISO/DIS4406。

在油液溫度很高時(shí)，*低清潔度為：

等級(jí) 8—按 NAS1638；等級(jí) 5—按 SAE；等級(jí) 17/14—按 ISO/DIS4406。

3.2  工作壓力

3.2.1. 進(jìn)油口工作壓力

S 口(進(jìn)口)的優(yōu)良?jí)毫Γ篜abs min 0.8bar ； Pabs max   30bar 。

3.2.2. 出油口工作壓力

B 口(出口)的壓力：額定壓力 Pn 280bar ；尖峰壓力 Pmax   350 bar 。

3.2.3. 油液流動(dòng)方向

從S 口到 B 口。排量的減少或轉(zhuǎn)速的增加，決定吸入口 S 處的進(jìn)口壓力 Pabs（詳見我公司樣本）。進(jìn)口壓力為靜態(tài)的輸入壓力或增壓壓力的*小值。

3.2.4. 殼體泄油壓力

殼體*大泄油壓力（泵體壓力）Pmax 約為 4bar，在某些工況下此值需減小。殼體允許的泄油壓力與泵驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速有關(guān)。