| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 中聯(lián)水泥 | 標號 | 42.5 |
| 顏色 | 灰色 | 主要成份 | 硅酸鹽 |
| 水化熱 | 中熱 | 抗硫酸鹽性 | 高抗硫酸鹽 |
| 抗壓強度 | 60mpa | 包裝規(guī)格 | 50kg,袋 |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | ||
★產(chǎn)品特點
1、高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
2、自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
4、水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹脂與高品質(zhì)水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環(huán)保要求。
5、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
6、抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期。
7、可用于潮濕基層，粘結力強。
★產(chǎn)品用途
1、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
2、用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
3、用于軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
4、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。
★性能指標范圍
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檢測報告 |
檢測結果 |
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1 |
流動度（mm） |
290 |
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2 |
豎向膨脹率（%） |
≥0.02 |
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3 |
28d抗折強度（Mpa） |
6～12 |
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4 |
28d中性低化抵抗性（mm） |
＜5.0 |
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5 |
抗壓強度（Mpa） |
1d |
20～30 |
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6 |
7d |
40～50 |
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7 |
28d |
50～90 |
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8 |
鋼筋粘結強度（Mpa） |
圓鋼 |
≥6 |
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9 |
螺紋鋼 |
≥13 |
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注：推薦參考用量：2200kg/m3
★施工工藝
一、表面預處理
接觸ZN-100無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支模
模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
三、施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制在15℃～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
五、灌漿方法
1、灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
2、灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
★包裝規(guī)格
A料：標準包裝規(guī)格為5kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個月。
B料：標準包裝規(guī)格為15kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個月。
C料：標準包裝規(guī)格為40kg/袋 (4袋粉料)，應貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為3個月。
注：1、使用重量配比：A:B:C=1:3:30,每組凈重180kg.
2、不燃、不爆、無污染且無放射性危害，可按一般貨物貯存運輸。
