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CGM灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固景德鎮(zhèn)CGM灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固  加到粘結(jié)破壞時，可能會聽到突然脆性的響聲，這可能是由于混凝土或注漿體被剪切達到極限荷載而發(fā)生的脆性破壞，然后混凝土開始比較均勻的滑移，響聲也開始較多并且均勻連續(xù)，此時荷載隨著滑移的加大繼續(xù)增加，然后隨著滑移速度的增加，荷載增加的速度趕不上滑移增加的速度時，荷載達到點，后隨著滑移的增大荷載逐漸降低。塑料波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波紋管幾乎完存在（如ｓｓｉｏ試件），這一破壞現(xiàn)象表明：由于塑料波紋管內(nèi)、外注漿體和混凝土的抗剪強度遠于混凝土和注漿體與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度，塑料波紋管成為混凝土和注漿體間的薄弱層，使得注漿體沿著塑料波紋管和混凝土間的結(jié)合面幾乎是整體滑出，其承載能力由混凝土與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度所控制，而塑料波紋管與混凝土和注漿體間的粘結(jié)性能較差，從而導致其承載能力也較低。  當采用纖維復合材料對框架粱負彎矩區(qū)進行受彎加固時，應采取下列構(gòu)造措施：支座處無障礙時，纖維復合材應在負彎矩包絡圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼：其延伸長度的截斷點應位于正彎矩區(qū)，且距正負彎矩轉(zhuǎn)換點不應小于ｌｍ。支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板，且允許繞過柱位時，宣在梁側(cè)４倍板厚范圍內(nèi)，將纖維復合材粘貼與板面上。柱２一梁３一板頂面纖維復合材ｈ，一板厚當加固的受彎構(gòu)件為板時，纖維復合材應選擇多條密布的方式進行粘貼，不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿帖。母當受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內(nèi)層截斷點２００ｍｍ以上，并應在截斷點加設ｕ形箍。當采用環(huán)形箍、ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時，其截面棱角應粘貼前通過打磨加以圓化；梁的圓化半徑ｒ，對碳纖維不應小于２０ｍｍ；對玻璃纖維不應小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對碳纖維不應小于２５ｍｍ；對玻璃纖維不應小于２０ｍｍ。

高強無收縮灌漿料

特征·高強·早強·大流態(tài)·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

·可以在-15℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·CGM-J灌漿固定：設備基礎、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·CGM-1灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

施工

·基層處理：

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤，并清除積水。

·支設模板：

模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部應高出設備底座上表面50mm。

·參數(shù)計算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m³。

·材料制備：

推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在可操作時間內(nèi)用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術部門聯(lián)系。

·灌漿方法：設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。

·灌漿施工：

從一側(cè)灌向另一側(cè)，設備基礎二次灌漿應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固：

1當混凝土柱采用加大截面加固法加固時（圖5.3.2）愿混凝土柱與模板的間距B不宜小于60MM，且應采用四類水泥基灌漿材料。

2 混凝土柱采用外粘型鋼法加固（圖5.3.3），當原混凝土柱表面與型鋼的間距B小于60MM時，宜采用 一，二，三類水泥基灌漿材料。

·注意事項：

（1）當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設備底座中央或一側(cè)開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿，應采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。

（2）在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（3）設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在灌漿后應停機24~36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

結(jié)構(gòu)加固注意事項：

1模板支設：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（或用灌漿料干粉），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

2灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

3當加固柱子寬度大于50CM時，可分縱向批次施工，每澆注50CM左右進行下一道工序，加固寬度小于50CM時可一次澆灌完成。

·養(yǎng)護

冬季施工要求

1、灌漿基礎表面處理：施工前先清掃或吹凈基礎表面，去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面，可采用開水沖刷或蒸氣預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除基礎表面浮水，進行灌漿操作。

2、灌漿料拌合，應采用30℃--50℃左右的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。

3、當溫度-15℃時，采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養(yǎng)護

（3）拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關系：（以CGM-J為例）

包裝儲存

50公斤/袋，儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。