| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 鞍鋼 | 材質(zhì) | 碳素管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 焊接式 | 用途 | 承壓流體用焊管 |
| 規(guī)格 | 426mm*16mm 720mm*8mm 630mm*12mm 820mm*8mm 820mm*6mm | 直徑 | 6mm |
| 長(zhǎng)度 | 11500mm-12000mm | 抗拉強(qiáng)度 | 370MPa～480MPa |
| 加工服務(wù) | 定制樣品 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 質(zhì)量等級(jí) | 正品（受理質(zhì)量異議） | 加工定制 | 是 |
| 是否進(jìn)口 | 否 | 產(chǎn)地 | 其他 |
折疊工藝特點(diǎn)螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn):a. 成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷
3#燒結(jié)機(jī)使用的高爐煤氣，單純高爐煤氣發(fā)熱值相對(duì)要低一些，又是磁鐵精粉燒結(jié)，根據(jù)上述兩方面特點(diǎn)，點(diǎn)火溫度控制在105020℃范圍內(nèi)，保證了臺(tái)車表面溫度，提高了表層的成品塊和強(qiáng)度，燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制在260-300℃.3結(jié)語(yǔ)三高兩低（厚料層、高還原性、高強(qiáng)度、低碳、低FeO）原則，始終是燒結(jié)生產(chǎn)追求的目標(biāo)，高品質(zhì)燒結(jié)是高爐穩(wěn)定順行高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗的前提。金鐵3#燒結(jié)機(jī)通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)操作，堅(jiān)持厚料層、穩(wěn)定水碳、布好料、點(diǎn)好火、控制適宜的機(jī)速，TFe穩(wěn)定率、FeO合格率、堿度合格率和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度進(jìn)一步提升，有力促進(jìn)煉鐵生產(chǎn)的提質(zhì)降耗。
一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷，射線探傷，滲透探傷，磁力探傷等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施。物理方法的檢驗(yàn):物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
