詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌/廠家 | 寶鋼 | 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
連接方式 | 其他 | 用途 | 流體管 |
厚度 | 8mm-100mm | 寬度 | 其他 |
長(zhǎng)度 | 6-12m | 抗拉強(qiáng)度 | 420MPa~540MPa |
加工服務(wù) | 定制樣品 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
質(zhì)量等級(jí) | 正品(受理質(zhì)量異議) | 加工定制 | 是 |
是否進(jìn)口 | 否 | 產(chǎn)地 | 山東 |
新建裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有:扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物,而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。新建設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗,不僅要進(jìn)行除油脂處理,而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展,金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過程中的腐蝕損失已降到了很小,最終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外,同酸洗時(shí)的腐蝕相比,軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行事故更加具有危險(xiǎn)性。由于化學(xué)清洗之后,得到了干凈的金屬表面,因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,工廠由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大超過清洗的投資費(fèi)用。目前,各種新建裝置尤其是高溫、高壓設(shè)備、大型設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設(shè)備和管線,再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設(shè)備本體,而且要清洗那些與設(shè)備連接有可能把污物帶入的其他管道和設(shè)備。近年來,我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)了許多套大型化工裝置,外商規(guī)定這些裝置再開車前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。
山東無縫管酸洗鈍化處理廠道酸洗方法
(2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除,用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接,構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進(jìn)的施工技術(shù),具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便,減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了管路安裝工期,解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題,并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問題,已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。
山東無縫管酸洗鈍化處理廠 管道酸洗工藝
管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。