REDFCS工業(yè)總線計算機監(jiān)控系統(tǒng)，是一種以現(xiàn)場總線技術為核心的全數(shù)字全網(wǎng)絡化熱處理監(jiān)控系統(tǒng)，REDFCS采用一種高可靠的通用工業(yè)監(jiān)控技術，通過計算機數(shù)據(jù)處理技術把各種不同廠家、不同型號的數(shù)字控制單元、智能模塊等相結合在一個工業(yè)網(wǎng)絡中，從而實現(xiàn)高端的，高度集中的數(shù)據(jù)管理和分散模式的熱處理自動化監(jiān)控功能。具有過去系統(tǒng)無法相比的優(yōu)越性，其特點是可靠性高，性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，維護及系統(tǒng)擴充成本大大降低。
隨著數(shù)字信息化技術的不斷發(fā)展，目前，用戶對于熱處理行業(yè)監(jiān)控自動化，特別是對窯爐總線控制單元的自動化監(jiān)控水平要求越來越高，系統(tǒng)的實時性、可靠性、方便性、兼容性等一系列功能的要求也越來越高?；诖?，我們上海紅電在建立文件數(shù)據(jù)庫的基礎上，采用Delphi兼C語言，結合用戶實際情況和需求，研究開發(fā)了一套實用、可靠的本系統(tǒng)。
1.1 本軟件系統(tǒng)特點
該軟件采用傳統(tǒng)bs菜單和界面，程序功能完善齊全，結構清晰，獨立性強，占用系統(tǒng)資源小，更好的保證數(shù)據(jù)的實時性和可靠性，同時，調(diào)試和維護十分方便，只要進行簡單的設置即可滿足不同的工程應用。
軟件可單爐監(jiān)控或多爐群控，尤其對多區(qū)控制的工業(yè)爐可做到曲線的同步“下傳” 同步“啟動” 同步“停止” 及曲線的動態(tài)顯示存貯以及儀表參數(shù)的動態(tài)修改及自整定。監(jiān)控介面能模擬顯示現(xiàn)場電爐的控制圖形，每臺電爐可共享曲線庫中的上百組工藝曲線，曲線控制能做到精確的實時同步，并能存貯多年的歷史工藝曲線，同時能做到精確查找.回放.打印,以便于產(chǎn)品質量追蹤和工藝優(yōu)化。
? 精簡可靠、簡潔而又完善，是該系列軟件的優(yōu)點，采用中斷的快速通訊數(shù)據(jù)采集結構，擁有最快的采集通訊速度。
? 連接的設備數(shù)量和類型可快速更換。集中了傳統(tǒng)儀表與計算機控制的優(yōu)點，可靠性高，便于操作、掌握。各儀表之間故障與上位計算機之間的故障相互隔離，不會互相影響及擴散。
? 歷史趨勢曲線畫面中，用戶可自由輸入材料、數(shù)量、操作員，時間等熱處理參數(shù)，方便實用。曲線和備注可打印在同一張紙上。
? 歷史趨勢曲線畫面可顯示一臺爐中所有溫區(qū)的曲線，即每一臺爐的所有溫區(qū)的歷史趨勢曲線可匯總到一個畫面顯示及打印等。
? 豐富多彩的數(shù)據(jù)表現(xiàn)形式：實時數(shù)據(jù)、標簽顯示；實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線，流程圖實時數(shù)據(jù)顯示，棒柱圖顯示，把分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場生動形象的集中到一臺計算機中，實現(xiàn)高度集中的自動化控制。
? 工藝曲線數(shù)據(jù)下傳、儀表同步啟動，同步停止，在上位機上可方便操作，實現(xiàn)每臺電爐同步工作。工藝曲線下傳，每臺儀表可單獨下傳，也可一鍵式下傳到該爐的所有溫區(qū)中。
? 高性能的數(shù)據(jù)記錄功能。數(shù)據(jù)可保存10年以上，且可以實現(xiàn)快速記錄，由于基于嵌入式工業(yè)計算機，其性能（記錄密度、可記錄時間及查找方便）均大大高于各種有紙或無紙記錄儀。數(shù)據(jù)記錄采用雙數(shù)據(jù)庫功能，如果一個數(shù)據(jù)庫損壞，則還有另一個數(shù)據(jù)庫在工作，從而加強數(shù)據(jù)記錄的安全性。
? 靈活的實時趨勢曲線：設定值曲線顯示、測量值、輸出值曲線顯示，分組曲線比較顯示。
? 多元化表現(xiàn)形式：趨勢曲線、實時數(shù)據(jù)、棒柱圖等多種表現(xiàn)方式。
? 強大的用戶權限管理功能，用戶權限由管理員自由分配。用戶可自行修改密碼。
? 程序曲線靈活編程，程序曲線存儲，遠方下發(fā)，可供第三方軟件下發(fā)程序編程曲線。可進行同爐儀表同時下傳相同曲線參數(shù)，可進行組內(nèi)同時控制“啟動”、“暫停”、“停止”功能。
總之，高的可靠性，優(yōu)越的通訊機制、方便實用的報表曲線自動生成、工藝記錄靈活方便，數(shù)據(jù)保存和曲線機制以及友好的人機界面，形成了本軟件的精華體系。
1.2 系統(tǒng)整體設計概述
整個物理結構采用三層分布式網(wǎng)絡架構，首層為現(xiàn)場一次設備數(shù)據(jù)采集傳感（一次設備）；再次為智能曲線調(diào)節(jié)儀表或PLC；第三層為系統(tǒng)軟件REDFCS系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線監(jiān)控與控制單元通訊，通過總線系統(tǒng)與子站通訊，組成優(yōu)化式新型DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)采用臺灣研華科技的工控機，如下圖示：
1.3 功能模塊概述
