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ER2594不銹鋼焊絲 AWS A5.9/A5.9M ER2594
詳細說明：ER2594不銹鋼焊絲由于焊縫金屬含有40%左右鐵素體，兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的綜合性能，耐點腐蝕指數PRE≥40,具有優(yōu)異的耐點腐蝕和抗應力腐蝕性能。送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成型美觀、飛濺少，具有優(yōu)良的焊接工藝性。適用于石油化工、海洋工程行業(yè)含25%Cr雙相不銹鋼的焊接，如（S-US2507）等。
化學成分：C≤0.03 Mn≤2.5 Si≤1.0 Cr24.0-27.0 Ni8.0-10.5 Mo2.5-4.5 N0.2-0.3 P≤0.030 S≤0.020 Cu≤1.5
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2.焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3.為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
分類
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理

不銹鋼焊絲ER309L
用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲ER309Lsi
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲ER309Si
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲ER309Lmo
用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
不銹鋼焊絲ER310
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接
不銹鋼焊絲ER312
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發(fā)生氣孔
不銹鋼焊絲ER316
不銹鋼焊絲，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。
不銹鋼焊絲ER316L
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良
不銹鋼焊絲ER316Lsi
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲ER317L
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大
不銹鋼焊絲ER318
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優(yōu)良5
不銹鋼焊絲ER318Si
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
不銹鋼焊絲ER347
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接
不銹鋼焊絲ER347Si
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳

A312 E309Mo-16 交直流 用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。 A317 E309Mo-15 交直流 用于焊接耐硫酸介質（硫氫）腐蝕的同類不銹鋼、復合板、異種鋼的焊接。 A402 E310-16 交直流 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。 A407 E310-15 直流 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。 A412 E310Mo-16 交直流 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。 A422 ～ 交直流 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。 A427 ～ 直流 用于Cr25Ni20Si2不銹鋼的焊接，如爐卷軌機卷筒、異種鋼焊接等。 A432 E310H-16 交直流 專用于焊接HK40耐熱鋼。 A437Mn ～ 直流 用于焊接HK40高溫爐管和爐低輥。 A437MoCu ～ 直流 用于化學成份相當的耐硫酸腐蝕用鋼的焊接。 A462 ～ 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（HK-40、HP-40、RC-1、RS-1、IN-80)等焊接。 A502 E16-25MoN-16 交直流 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A507 E16-25MoN-15 直流 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。 A512 E16-8-2-16 交直流 主要用于高溫、高壓不銹鋼管路的焊接。 A607 E330MoMnWNb-15 直流 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 A707 ～ 直流 用于蠟酸、維尼綸、尿素等生產設備的Cr17Mn13MoN（Q255鋼）的焊接。 A717 ～ 直流 用于20Cr15Mn15Ni2低磁不銹鋼電物理裝置結構件或07Cr19Ni11Ti異種鋼焊接。 A802 ～ 交直流 用于焊接硫酸濃度50%和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道以及Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等鋼種。 A902 E320-16 交直流 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。E410-15 / (E410-15) G217 低氫鈉型 DC 用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及
  對接，也可用作腐蝕，耐磨的表面堆焊。
  E308L-16 / (E308L-16) A002 鈦鈣型 焊接超低碳Cr19Ni11、0Cr19Ni10不銹鋼結構，如合成纖維、石油設備。
  E316L-16 / (E316L-16) A022 鈦鈣型 焊接尿素集合成纖維設備。
  E309HoL-16 A042 鈦鈣型 焊接尿素合成塔中襯里板（AISI316L）及堆焊和同類型超低碳不銹鋼。
  E308-16 / (E308-16) A102 鈦鈣型 AC/DC 焊接工作溫度在300℃的耐腐蝕 0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
  E308-15 / (E308-15) A107 低氫鈉型 焊接工作溫度在300℃的耐腐蝕的 Cr19Ni9的不銹鋼結構。
  E347-16 / (E347-16) A132 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結構。
  E347-15 / (E347-15) A137 低氫鈉型 DC 用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結構。
  E316-16 / (E316-16) A202 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2
  不銹鋼或作為異種鋼焊接。
  E309-16 / (E309-16) A302 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）
  以及高鉻鋼和高錳鋼。
  E309-15 / (E309-15) A307 低氫鈉型 DC 用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼和高錳鋼。
  E309Mo-16 A312 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹