| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 斯米克 | 型號 | T107 |
| 牌號 | ECU | 類型 | 銅及銅合金焊條 |
| 材質(zhì) | 銅 | 藥皮成分 | 低氫鈉型 |
| 酸堿性 | 酸性焊條 | 性能 | 銅焊條 |
| 加工定制 | 否 | 焊條直徑 | 3.2mm-5.0mm |
| 焊芯直徑 | 3.2mm-5.0mm | 長度 | 300mm-500mm |
| 焊接電流幅度 | 120A-220A | 焊縫金屬抗拉強度 | 見詳情 |
| 硬度HRC | ≥220 | 工作溫度 | 888℃ |
| 適用范圍 | 純銅,黃銅,紫銅,硅青銅,錫磷青銅,鋁錳青銅,銅鎳的焊接 | 產(chǎn)地 | 上海 |
| 重量 | 1000G | 直徑 | 3.2mm-5.0mm |
山東斯坦福焊接材料有限公司是一家專業(yè)從事焊接材料研發(fā)生產(chǎn)銷售廠家。公司規(guī)模強大、技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備齊全。在同行業(yè)中位居前列，可為客戶提供焊接技術(shù)及焊接工藝的咨詢與服務(wù)。
產(chǎn)品：耐磨焊條、藥芯焊絲、閥門焊條、不銹鋼藥芯焊絲、不銹鋼焊條、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊條、碳鋼焊條、碳鋼焊絲、鎳基焊條、鎳基焊絲、鈷基焊條、鈷基焊絲、耐熱鋼焊條、耐熱鋼焊絲、銅焊條、銅焊絲、鋁焊條、鋁焊絲、銀焊條、銀焊絲、鈦焊絲、模具焊條、模具焊絲、防水焊條、噴涂焊槍、金屬粉末、磚機(jī)專用配件、碳化鎢焊條、管狀鑄造碳化鎢氣焊條、埋弧焊絲、狼牙棒YD合金焊條等焊條焊絲以及各種特種焊接材料。
廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、壓力容器、核工業(yè)、橋梁、船舶、車輛、石油、化工、水電、火電、冶金、高層建筑、重型機(jī)械設(shè)備及海上鉆井平臺等重要工程。如舉世聞名的長江三峽工程、黃河小浪底工程、大亞灣核電站、秦山核電站、田灣核電站、西氣東輸?shù)裙こ獭?/strong>
本公司和國內(nèi)及國外各大焊材廠家建立了密切的合作關(guān)系。
國內(nèi)合作品牌：山東斯坦福焊材、河北正鐵焊材、臨沂鑫億源焊材、臨沂天億焊材、四川大西洋焊材、天津大橋焊材、天津金橋焊材、上海電力焊材、上海斯米克焊材、昆山天泰焊材、昆山京雷焊材、北京金威焊材、上海司太立焊材、錦州特種焊材、錦州林肯焊材、錦泰焊材。
國外合作品牌：美國林肯電氣焊材、美國TECHALLOY泰克羅伊焊材、美國SMC超合金焊材、美國OXFORD牛津焊材、美國HOBART郝伯特焊材、美國MANGA焊材、美國HARRIS哈利斯焊材、美國HAYNES哈氏合金焊材、美國AlCOTEC阿克泰克焊材、德國THYSSEN蒂森焊材、德國VAUTID法奧迪焊材、德國UTP焊材、德國卡斯特林焊材、瑞典ESAB伊薩焊材、瑞典AVESTA阿維斯塔焊材、瑞典SANDVIK山特維克焊材、日本KOBELCO神鋼焊材、日本日亞焊材、日本TASETO油脂焊材、日本東海溶業(yè)焊材、法國GOLD金冠焊材、法國Selectarc思樂達(dá)焊條、法國SAF沙福焊材、瑞士OERLIKON奧林康焊材、英國METRODE曼徹特焊材、奧地利BOHLER伯樂焊材、韓國HYUNDAI現(xiàn)代焊材、韓國KISWEL高麗焊材。
我公司經(jīng)營方針“質(zhì)量為先 用戶至上 價格低”與國際先進(jìn)技術(shù)同步發(fā)展，滿足用戶需求。
公司在多年的經(jīng)營中與各焊材廠商都建立起良好的合作關(guān)系，能以更低的價格為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)和進(jìn)口焊材，并且備有大量庫存。
T107
符合：GB/T 9460 SCu7158 AWS A5.6 ECu
說明：T107 是以純銅為焊芯，低氫型藥皮的純銅焊條。力學(xué)性能較好，對大氣和海水有良好的耐蝕性，不宜焊接含氧銅及電解銅。采用直流電源， 焊條接正極，電弧穩(wěn)定，成形良好。
用途：主要用來焊接導(dǎo)電銅排，銅制熱交換器，船舶用海水導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu) 件，也可用于耐海水腐蝕的碳鋼零件的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng) 200℃左右烘焙 1 小時。焊件表面的水分、油污、氧化物 等雜質(zhì)必須清除干凈方可施焊。
2.在一般情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)掌握在 400-500℃之間。施焊時應(yīng)采用短弧， 宜作往復(fù)直線運動，這樣可以改善焊縫的成形。
3.對于較長的焊縫應(yīng)采用逐步退焊法，焊接速度應(yīng)盡可能地快。多層焊時 必須清除層間的熔渣。焊后用平頭錘錘擊焊縫，消除應(yīng)力，改善焊縫質(zhì)量。
