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超純噸增效2萬元，定制鋁合金噸增效8000元……我們就是要生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，讓有限的產(chǎn)品創(chuàng)出更益！”河鋼承鋼鈦研發(fā)中心負(fù)責(zé)人李蘭杰表示，“今年初以來，河鋼承鋼大力加強(qiáng)鈦材料，加快產(chǎn)品提質(zhì)升級(jí)步伐，確保以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)線盈利水平，全力打造企業(yè)效益的半壁江山。”據(jù)了解，河鋼承鋼充分發(fā)揮級(jí)技術(shù)中心、院士工作站、河北省鈦技術(shù)研究院、鈦研發(fā)中心等現(xiàn)有技術(shù)平臺(tái)作用，在產(chǎn)品細(xì)分領(lǐng)域打造更多的“”“國(guó)內(nèi)”“單打”產(chǎn)品，加速推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邁向價(jià)值鏈的中高端。其間，為了鋁合金產(chǎn)品檔次，河鋼承鋼技術(shù)工程師采取渣系調(diào)控、原料混配、坩堝選型及固定等一系列手段，使產(chǎn)品中的主要雜質(zhì)大幅，使鋁合金產(chǎn)品達(dá)到了級(jí)鋁合金要求，并實(shí)現(xiàn)了貨。目前，該公司現(xiàn)有產(chǎn)線生產(chǎn)的鋁合金成分已達(dá)到客戶要求，為后期新建產(chǎn)線生產(chǎn)的鋁合金直供相關(guān)領(lǐng)域打下了良好基礎(chǔ)。河鋼承鋼強(qiáng)化高端產(chǎn)品管控，上半年修訂以上工藝文件3個(gè)，重新修訂發(fā)布了高端產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程，并根據(jù)產(chǎn)品和實(shí)際生產(chǎn)工藝控制情況，明確了車間、科室和研發(fā)中心檢查周期和對(duì)應(yīng)責(zé)任人，制訂了相關(guān)制度。同時(shí)，河鋼承鋼鈦專業(yè)技術(shù)帶隊(duì)每周深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工藝安全、工藝連鎖、爐窯等進(jìn)行調(diào)研，檢查工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)212項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)并治理事故隱患55項(xiàng)，確保了上半年所有鈦產(chǎn)品制造銷售中工藝、事故為零。壓減產(chǎn)量要堅(jiān)持市場(chǎng)化、法治化手段，要把市場(chǎng)化、法治化的內(nèi)涵從產(chǎn)能、產(chǎn)量、需求、等不同維度體現(xiàn)出來。

        目前，范圍內(nèi)正在的低碳冶金技術(shù)路徑主要分為兩大類，一類是針對(duì)長(zhǎng)流程的，主要通過向高爐噴吹富氫還原氣體以碳消耗，從而實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排，目前致力于研究此路徑的主要有、、、德國(guó)等；另一類是針對(duì)短流程的，涉及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron（兩種氣基豎爐直接還原工藝）等，目前正在研究這一路徑的主要有瑞典、奧地利、德國(guó)等。同時(shí)，德國(guó)和是少有的兩種低碳冶金技術(shù)研究同時(shí)兼顧的。”左海濱在介紹各國(guó)低碳冶金技術(shù)路徑和進(jìn)展情況時(shí)這樣歸納道?！暗牡吞家苯痦?xiàng)目就是COURSE50項(xiàng)目（型煉鐵工藝技術(shù)項(xiàng)目）。”左海濱表示。該項(xiàng)目于2008年7月份啟動(dòng)，重點(diǎn)研發(fā)基于氫還原的高爐煤氣分離、回收二氧化碳技術(shù)，計(jì)劃在2030年將二氧化碳排放量30%，并在2050年使該技術(shù)普及應(yīng)用。“在此基礎(chǔ)上，鐵鋼聯(lián)盟還有一個(gè)升級(jí)版——以2100年為目標(biāo)的‘挑戰(zhàn)零碳鋼’長(zhǎng)期愿景，將開展以氫為原料的超級(jí)COURSE50項(xiàng)目?！彼榻B道。目標(biāo)是10%的二氧化碳排放。浦項(xiàng)制鐵計(jì)劃在2018年～2024年發(fā)展二氧化碳減排型煉鐵技術(shù)，2025年通過官民合作開始進(jìn)行試驗(yàn)，到2030年投入2座高爐試運(yùn)行，到2040年投入12座高爐。

 

    在長(zhǎng)流程方面，寶武在八鋼建立的400立方米氧氣高爐工業(yè)試驗(yàn)基地，未來計(jì)劃將該高爐建成全球低碳冶金研究平臺(tái)。作為參與寶武富氫碳循環(huán)高爐試驗(yàn)項(xiàng)目的核心之一，介紹了該項(xiàng)目的情況。該項(xiàng)目目前已完成階段任務(wù)，實(shí)現(xiàn)35%富氧冶煉目標(biāo)，達(dá)到了高爐的富氧極限；當(dāng)前正在進(jìn)行第段工程建設(shè)，目標(biāo)是采用脫除二氧化碳技術(shù)，打通煤氣循環(huán)，實(shí)現(xiàn)50%超高富氧冶煉試驗(yàn)；第三階段計(jì)劃完成全氧冶煉試驗(yàn)，并開展富氫冶金工業(yè)試驗(yàn)，終目標(biāo)是30%的二氧化碳排放量。在短流程方面，河鋼與意大利特諾恩合作的全球首例120萬噸規(guī)模氫冶金項(xiàng)目——河鋼宣鋼氫能源和利用工程示范項(xiàng)目于今年5月10日開工建設(shè)。該項(xiàng)目充分利用河北張家口地區(qū)級(jí)可再生能源示范區(qū)優(yōu)勢(shì)，打造可推廣、可的零碳制氫與氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)同互補(bǔ)的創(chuàng)新發(fā)展，預(yù)計(jì)年減碳幅度達(dá)60%。建龍集團(tuán)內(nèi)賽思普科技有限公司氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目于今年4月13日順利出鐵，成功落地轉(zhuǎn)化。2020年12月20日，山西中晉太行礦業(yè)30萬噸/年氫基還原鐵項(xiàng)目開始熱試。酒鋼宏興煤基氫冶金中試基地試驗(yàn)工作目前進(jìn)展順利。此外，日照鋼鐵、湛江鋼鐵等也正在積極布局氫冶金項(xiàng)目。“目前，寶武、河鋼、包鋼等鋼企明確發(fā)布碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，并設(shè)計(jì)了低碳冶金技術(shù)路徑圖（如圖）。大部分鋼企目前仍在觀望，擇機(jī)確定適合自身的低碳冶金路徑。”他認(rèn)為，鋼企選擇低碳冶金路徑要量體裁衣，不僅要考慮自身?xiàng)l件、地方資源、當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)等因素，還要從技術(shù)成本、能耗、碳排放等方面進(jìn)行綜合考慮?！盁o論采用哪種技術(shù)路徑，煤氣脫除二氧化碳循環(huán)利用結(jié)合CCUS（二氧化碳捕集、封存、利用）技術(shù)都是繞不開的?！弊蠛I強(qiáng)調(diào)。

試驗(yàn)結(jié)論得出后，黑龍江建龍礦業(yè)集團(tuán)迅速組織專業(yè)技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)，敢于突破、勇于創(chuàng)新，經(jīng)過反復(fù)多次試驗(yàn)，終確定了以“疊層篩+提精降渣磁選機(jī)”為主的聯(lián)合工藝流程開展提鐵降硅項(xiàng)目，且總投資不到600萬元，大大了成本上游方面，展煤礦安全生產(chǎn)大排查，推動(dòng)小煤礦關(guān)閉退出，加強(qiáng)關(guān)停技改煤礦；而需求端，部分區(qū)域車皮緊張，搶煤拉運(yùn)積極性非常高

鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

 公司擁有自己的碼頭、貨場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，還與同行企業(yè)締結(jié)了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強(qiáng)化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的體系，拓展了為的時(shí)空范圍，保證了在客戶要求的時(shí)間貨到位。金融機(jī)構(gòu)分別給予了數(shù)千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強(qiáng)大的生機(jī)。

竭誠(chéng)歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。