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性能特點

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機經(jīng)過嚴格檢測，有效的保證機床的精度及穩(wěn)定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度360mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。

3.機床床頭箱潤滑采用擺線泵進行循環(huán)強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。

5.機床采用國內(nèi)品牌絲杠，絲母采用**青銅合金保證耐磨性和精度保持性。

6.機床采用四工位高強度刀架，刀柄尺寸:25x25mm。

技術(shù)參數(shù)
項目 單位 C6136 
床身上較大回轉(zhuǎn)直徑 mm 360 
橫滑板上較大回旋直徑 mm 190 
較大車削范圍 mm 1000 
公制螺紋車削范圍（種數(shù)） mm 0.5-14（18） 
英制螺紋車削范圍（種數(shù)） tpi 40-2（28） 
小刀架行程 mm 95 
橫滑板刀架行程 mm 180 
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) -- 8 
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 48-1200 
圓度加工精度 mm 0.01 
圓柱度加工精度 mm 0.01/φ100 
平面度加工精度 mm 0.015/φ200 
主軸孔徑 mm φ52 
主電機功率 kw 4 
電機總功率 kw 4.125 
機床凈重 t 1.5 

使用說明

具有加工規(guī)格大、精度高、剛性強、噪音低、操作輕便、靈活等特點；床身導軌經(jīng)中頻淬火并精磨，精度保持性高、*適合硬質(zhì)合金進行高速及強力切削，獲取高的生產(chǎn)效率。

普通 車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用*廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床

普通車床的主要組成部件有:主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。

主軸箱:又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱:又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜活**

板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

溜板箱:是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架:刀架部件由幾層刀架組成，它的功能是裝夾刀具，使刀具作縱向、橫向或斜向進給運動。

尾座:安裝作定位支撐用的后**、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具來進行孔加工。

床身:在床身上安裝著車床各個主要部件，使他們在工作時保持準確的相對位置。

采購須知

1.本機床到用戶之日起，實行免費保修服務，服務期為12個月；

2.保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，機床質(zhì)量服務處理2小時內(nèi)相應，24小時內(nèi)服務人員到位；

3.保修期內(nèi)如用戶人為造成質(zhì)量問題，本服務處也實行免費服務，但如果將機床零件損壞由用戶負責或收取零件成本費。

4.保修期過后，終生提供技術(shù)支持。