| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 小貓 | 型號 | ZRVV |
| 類型 | 電氣裝備用電纜 | 型式 | 圓形 |
| 線芯材質 | 裸銅線 | 絕緣體材質 | PVC |
| 軟硬 | 硬 | 芯數(shù) | 多芯 |
| 產(chǎn)品認證 | ISO9001-2000 | 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 天津 | ||
VV電力電纜一、名稱：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜電壓：0.6/1kV執(zhí)行標準：GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜(現(xiàn)行)優(yōu)點 1占地少.一般埋設于土壤中或敷設于室內(nèi)，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間．
2可靠性高．受氣候條件和周圍環(huán)境影響小，傳輸性能穩(wěn)定，可靠性高．
3具有向超高壓，大容量發(fā)展的更為有利的條件，如低溫，超導電力電纜等．
4分布電容較大．
5維護工作量少.
6電擊可能性?。?span>
二、型號：
1.用漢語拼音第一個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內(nèi)護層材料和結構特點。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
2.用數(shù)字表示外護層構成，有二位數(shù)字。無數(shù)字代表無鎧裝層，無外被層。第一位數(shù)字表示鎧裝，第二位數(shù)字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。
3.電纜型號按電纜結構的排列一般依次序為：絕緣材料；導體材料；內(nèi)護層；外護層。
4.電纜產(chǎn)品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數(shù)和標稱截面積的
三、使用特性
1、電纜導體長期允許工作溫度為超過70℃。
2、短路時（最長持續(xù)時間不超過5秒）電纜導體的最高溫度不超過165℃。
3、電纜不受敷設落差限制，電纜敷設時環(huán)境溫度不低于0℃。
4、化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿、鹽、油和有機溶劑，并有耐燃特點。
5、重量輕彎曲性能好，安裝維護簡單方便。
四、適用范圍
VV VLV 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內(nèi)、隧道及管道中，電纜不能承受壓力和機械外力作用。
VV22 VLV22 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內(nèi)、隧道及直埋土壤中，電纜能承受壓力和其他外力作用。
VV32 VLV32 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內(nèi)、礦井中，水中，電纜能承受相當?shù)睦Α?span>
VV42 VLV42 銅（鋁）聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在豎井，水下等垂直場合，能承受相當?shù)妮S向拉力。電線電纜的基本生產(chǎn)工序1絞線工序1.1上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；1.2檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規(guī)定；1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應符合工藝規(guī)定；1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規(guī)定；1.6檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm；1.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。
2絕緣工序2.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；2.2檢查絕緣層厚度，六點平均值及zui薄點應符合工藝規(guī)定；2.3檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明；數(shù)字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；2.4檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋；2.5檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；2.6檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定；2.7經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。
2.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
3交聯(lián)工序3.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；3.2檢查內(nèi)、外半導體的厚度，其zui薄點應符合工藝規(guī)定；3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和zui薄點應符合工藝規(guī)定；3.4每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結果應符合工藝規(guī)定；3.5檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質；3.6檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。
3.7檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
4屏蔽工序4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應符合工藝規(guī)定；4.2檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；4.3檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接；4.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
5成纜工序5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應符合工藝規(guī)定；5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應符合工藝規(guī)定；5.3檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。
5.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
6隔離套6.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；6.2檢查隔離套厚度，zui薄點應符合工藝規(guī)定；6.3檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；6.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
7裝鎧工序7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規(guī)定；7.2檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；7.3檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象；7.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
8外護套8.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；8.2檢查護套厚度，zui薄點應符合工藝規(guī)定；8.3檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質；8.4檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；8.5檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；8.6檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定；8.7檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
