| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 伊薩 | 型號 | ER5183鋁鎂合金焊絲 |
| 類型 | ER5183鋁鎂合金焊絲 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 標準直徑 | 1.0-3.0 | 材質(zhì) | 多種 |
| 產(chǎn)品別名 | ER5183鋁鎂合金焊絲 | 長度 | 盤絲 |
| 規(guī)格 | 1.0-3.0 | 焊接電流 | 90-120 |
| 焊芯直徑 | 1.0-3.0 | 是否現(xiàn)貨 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 多種 | ||
產(chǎn)品用途：用于鋁鎂合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊上也被廣泛采用。如機車車廂、化工壓力容器、自行車、鋁滑板等運動器材，兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
產(chǎn)品名稱：OK Autrod 2319鋁銅焊絲
產(chǎn)品標準：GB/T10858 SAI2319AWS A5.1 ER2319
產(chǎn)品成分：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr
0.1-0.2 ， Zn 0.10,
產(chǎn)品說明：OK Autrod 2319為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料
產(chǎn)品用途：用作鋁鎂合金氬弧焊的填充金屬，在機車車廂、化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷、鍋爐及航空航天工業(yè)上獲得應用。
名稱：OK Autrod 1100純鋁焊絲
標準：GB/T10858SAI 1070 AWS A5.1 ER1100
成分：Si<0.20%；Fe<0.25%；AI=99.7%。
說明：ER1100是鋁含量大于99.7%的純鋁焊絲，熔點647-658℃具有良好的可焊性和耐腐蝕性，很高的導熱和導電性能以及極好的加工性能，但強度較低。用于MIG和TIG焊接的純鋁焊絲。此種焊絲在陽極處理后具有很好的顏色配比性。適用于電力應用，抗蝕性很好，導通性優(yōu)良。鋁焊絲是一種含99%鋁的焊接材料，可用于線軸或縱向切口的MIG或TIG的焊接加工；被習慣用于1100、3003或與3003相近的母材及1060、1070、1080、1350的焊接。
用途：用作純鋁的氬弧焊及填充材料，廣泛應用于電解鋁廠鋁母線和導桿的連接以及電力、化學、食品等行業(yè)。
產(chǎn)品名稱：OK Autrod 4043鋁硅焊絲
產(chǎn)品標準：SFA/AWS A5.10ER4043
EN ISO 18273 S AI 4043 (AISi5)
產(chǎn)品說明：OK Autrod 4043是合金焊接與針焊使用廣泛的焊絲之一，其可被歸類為普通型填料合金。硅含量可以改善流動性（熔濕作用），因而到焊工的青睞。該合金不易發(fā)生焊縫開裂，并可產(chǎn)生光亮且?guī)捉鼰o黑斑的焊縫外觀。
焊接用途：用于焊接6×××系列合金的焊接，裂紋性比其他焊材要低。用于汽車、拖車、自行車零件的焊接。同時也是非常適用薄鋁板和管的纖焊。
ER4047鋁硅焊絲 ER4047鋁硅合金焊絲
相當：AWS A5.10 ER4047
性能特點：ER4047是含硅12的共晶型鋁硅焊絲，比4043焊絲有更低的熔點和更細的凝固區(qū)間，硅含量高，流動性好，并將熱裂傾向降到 ，增加焊縫的剪切強度。陽極化處理后的 顏色為灰黑色。
用途：用于鋁硅、鋁硅鎂、鋁硅鎂銅系鍛鋁及鑄鋁（7Si）的氬弧焊，更廣泛用于純鋁、鋁 錳、鋁硅鎂合金的釬焊。
注意事項：
焊前應嚴格清除工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污， 否則會使焊縫產(chǎn)生焊引起氣孔、夾渣等缺陷。
焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫成形，并避免產(chǎn)生裂紋。
名稱：OK Autrod 5183鋁鎂焊絲
標準：GB/T10858 SAI5183 AWS A5.1 ER5183
成分：Mg=4.3-5.2%；Mn=0.5-1.0%；Cr=0.05-0.25；Ti≤0.15%；Al余量。
說明：OK Autrod 5183是含鎂近5%及較高錳含量的鋁鎂焊絲,具有良好的耐蝕性、抗熱裂性，強度高可鍛性好。焊縫陽極化處理后仍為白色，能為焊接接頭提供良好的配色，對于某些合金來講，焊接接頭強度略高于ER5356。
用途：用作鋁鎂合金氬弧焊的填充金屬，在機車車廂、化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷、鍋爐及航空航天工業(yè)上獲得應用。
鋁合金焊接工藝
一、 鋁合金的氣焊
氧－乙炔氣焊的熱效率低，焊接熱輸入不集中，焊接鋁及鋁合金時需采用熔劑，焊后又需清除殘渣，接頭質(zhì)量及性能也不高。因為氣焊設備簡單，無需電源，操作方便靈活，常用于焊接對質(zhì)量要求不高的鋁合金構(gòu)件，如厚度較薄的薄板及小零件，以及補焊鋁合金構(gòu)件和鋁鑄件。
1、氣焊的接頭形式
氣焊鋁合金時，不宜采用搭接接頭和T形接頭，這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣，應盡可能采用對接接頭。為保證焊件焊接時既焊透又不塌陷和燒穿，可以采用帶槽的墊板，墊板一般用不銹鋼或純銅等制成，帶墊板焊接可獲得良好的反面成形，提高焊接生產(chǎn)率。
2、氣焊熔劑的選用
鋁合金氣焊時，為了使焊接過程順利進行，保證焊縫質(zhì)量，氣焊時需要加熔劑來去除鋁表面的氧化膜及其他雜質(zhì)。
氣焊熔劑（又稱氣劑）是氣焊時的助熔劑，主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁表面的氧化膜，改善母材的潤濕性能，促使獲得致密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須采用熔劑，一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊絲上加入熔池內(nèi)。
鋁合金熔劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽，是粉碎后過篩并按一定比例配制的粉狀化合物。例如鋁冰晶石（Na3AlF6）在1000℃進可以熔解氧化鋁，又如氯化鉀等可使難熔的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹鄣穆然X。這種熔劑的熔點低，流動性好，還能改善熔化金屬的流動性，使焊縫成形良好。
3、焊嘴和火焰的選擇
鋁合金有強烈的氧化性和吸氣性。氣焊時，為使鋁不被氧化，應采用中性焰或微弱碳化焰（乙炔既過剩的碳化焰），使鋁熔池置于還原性氣氛的保護下而不被氧化。嚴禁采用氧化焰，因為用氧化性較強的氧化焰會使鋁強烈氧化，阻礙焊接過程進行；而乙炔過多，游離的氫可能溶入熔池，會促使縫產(chǎn)生氣孔，使焊縫疏松。
4、定位焊縫
為防止焊件在焊接中產(chǎn)生尺寸和相對位置的變化，焊件焊前需要點固焊。由于鋁的線膨脹系數(shù)大、導熱速度快、氣焊加熱面積大，因此，定位焊縫較鋼件應密一些。
定位焊用的填充焊絲與產(chǎn)品焊接時相同，定位焊接前應在焊縫間隙內(nèi)涂一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時稍大。
5、氣焊操作
焊接鋼鐵材料時，可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時，卻沒有這個方便條件。因為鋁合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化，給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據(jù)以下現(xiàn)象掌握施焊時機：
①當被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色，表面氧化膜起皺，加熱處金屬有波動現(xiàn)象時，表明即將達到熔化溫度，可以施焊；
②用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處，焊絲與母材能熔合時，即達到熔化溫度，可以施焊；
③母材邊棱有倒下現(xiàn)象時，母材達到熔化溫度，可以施焊。
氣焊薄板可采用左焊法，焊絲位于焊接火焰之前，這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬，熱量散失一部分，有利于防止熔池過熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長大和燒穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法，此法焊絲在焊炬后面，火焰指向焊縫，熱量損失小，熔深大，加熱效率高。
氣焊厚度小于3㎜的薄件時，焊炬傾角為20～40°；氣焊厚件時，焊炬傾角為40～80°，焊絲與焊炬夾角為80～100°。鋁合金氣焊應盡量將接頭一次焊成，不堆敷第二層，因為堆敷第二層時會造成焊縫夾渣等。
6、焊后處理注意
氣焊焊縫表面的殘留焊劑和熔渣對鋁接頭的腐蝕，是鋁接頭日后使用中引起損壞的原因之一。在氣焊后1～6h之內(nèi)，應將殘留的熔劑、熔渣清洗掉，以防引起焊件腐蝕。焊后清理工序如下。
①焊后將焊件放入40～50℃的熱水槽中浸漬，用流動的熱水，用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方，直至清除干凈。
②將焊件浸入硝酸溶液中。當室溫為25°以上時，溶液濃度15%～25%，浸漬時間為10～15min。室溫為10～15℃時，溶液濃度20%～25%，浸漬時間為15min。
③將焊件置于流動熱水（溫度為40～50℃）的槽中浸漬5～10min。
④用冷水將焊件沖洗5min。
⑤將焊件自然晾干，也可放在干燥箱中烘干或用熱空氣吹干。
