| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 力士樂 | 型號 | 4WRAE6E15-2X/G24N9K31/A1V |
| 功能類型 | 方向控制閥 | 操作方法 | 電動操作 |
| 連接方式 | 板式連接 | 結(jié)構(gòu)類型 | 滑閥 |
| 控制方式 | 數(shù)字控制閥 | 材質(zhì) | 鑄鋼 |
| 適合介質(zhì) | 空氣 | 加工定制 | 否 |
| 公稱壓力 | 35 | 公稱通徑 | 12 |
| 額定流量qn | 45 | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 35mpa |
| 卸荷壓力 | 35 | 使用油溫范圍 | 10-100 |
| 重量 | 6kg | 產(chǎn)地 | 德國 |
4WRAE6E15-2X/G24N9K31/A1V
R900976119 4WREE10W1-75-2X/G24K31/F1V
R900976330 4WREE10EA75-2X/G24K31/F1V
R900976331 4WREE6V04-2X/G24K31/F1V
R900976811 4WREE6E1-08-2X/G24K31/F1V
R900978168 4WREE6E04-2X/G24K31/F1V
R900979139 4WRE10V64-1X/24K4/V
R901022178 4WRE6WA08-2X/G24K4/V
R901030889 4WREEM10W1-50-2X/G24K34/B6V
R901036556 4WRE6V16-2X/G24K4/V-822
R901037424 4WREE10R75-2X/G24K31/A1V
R978911232 4WRE10WA16-1X/24K4/V
R978911938 4WRE10W32-1X/24K4/V
R978915898 4WRE6EA32-1X/24K4/V
R978916482 4WRE10W5-32-1X/24K4/M
R978919637 4WRE10W1-32-1X/24K4/V
R978916482 4WRE10W5-32-1X/24K4/M
R900246793 4WREE6W32-2X/G24K31/F1V
R900346806 4WRE6E32-1X/24K4/M
R900361147 4WRE6EA08-1X/24K4/M
R900377130 4WRE6E08-1X/24K4/M
R900377131 4WRE6E16-1X/24K4/M
R900379046 4WRE6E08-1X/24K4/V
R900385562 4WRE6W16-1X/24K4/M
R900388681 4WRE6W08-1X/24K4/M
R900392344 4WRE10E64-1X/24K4/M
R900392345 4WRE10E32-1X/24K4/M
R900392346 4WRE10W32-1X/24K4/M
R900499564 4WRE6W32-1X/24K4/M
R900549113 4WRE10E1-32-1X/24K4/M
R900551280 4WRE6W1-08-1X/24K4/M
R900582331 4WRE10E16-1X/24K4/M
R900608420 4WRE10W3-75-2X/G24K4/V
R900616612 4WREE6E04-2X/G24K31/A1V-655
R900617269 4WREE10V75-2X/G24K31/F1V
R900617766 4WREE6WA16-2X/G24K31/F1V
R900703908 4WREE10E1-50-2X/G24K31/F1V
R900711783 4WRE6E00-2X/G24K4/V-712
R900720198 4WRE6EA16-2X/G24K4/V
R900724343 4WREE10EB75-2X/G24K31/F1V
R900742402 4WRE10EA32-1X/24K4/V
R900752971 4WRE10EA50-2X/G24K4/V
R900767561 4WREE10EA25-2X/G24K31/F1V
R900779950 4WREE10V25-2X/G24K31/F1V
R900904591 4WRE10W64-1X/24K4/M
R900906728 4WRE6W1-32-1X/24K4/M
R900907114 4WREE6E32-2X/G24K31/A1V
R900907440 4WREE6V16-2X/G24K31/A1V
R900909367 4WREE6V08-2X/G24K31/A1V
R900911004 4WREE6W32-2X/G24K31/A1V
R900911681 4WREE6V32-2X/G24K31/A1V
R900912149 4WREE6Q2-08-2X/G24K31/A1V
R900912150 4WREE6Q2-16-2X/G24K31/A1V
R900912154 4WREE6Q2-32-2X/G24K31/A1V
R900912156 4WREE6E08-2X/G24K31/A1V
R900912521 4WREE6EA32-2X/G24K31/A1V
R900913359 4WREE6W1-32-2X/G24K31/A1V
R900913433 4WREE6EA16-2X/G24K31/A1V
R900914841 4WREE6V1-32-2X/G24K31/A1V
適用于較大油口。另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4。如果不在初考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失。 (2)在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強(qiáng)污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質(zhì)量檢查。為有效地切斷外界因素(水、塵埃、顆粒等)對液壓油缸的污染，可加一些防護(hù)措施等。 (3)裝配方面。液壓系統(tǒng)裝配前，應(yīng)檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結(jié)合面有無外滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)采取相應(yīng)措施。只有當(dāng)所有元件不漏不滲后才可正式裝進(jìn)系統(tǒng)使用。液壓元件和液壓系統(tǒng)在進(jìn)行裝配時，要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，去毛刺、除焊渣，并進(jìn)行必要的防銹蝕處理，嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。 (4)減小液壓沖擊。常用的方法有：①盡量降低系統(tǒng)的啟動、停止和換向頻率;②對于需要頻繁換向的液壓系統(tǒng)，盡可能用帶阻尼器的換向閥;③在控制閥的前面設(shè)置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊;④加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管;⑤設(shè)置安全閥，系統(tǒng)壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊。(5)機(jī)械在磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這是由于部分鑄造、加工等缺陷在裝配調(diào)試時難于發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，故應(yīng)注意磨合期的滲漏情況，作到及早發(fā)現(xiàn)、及時處理。 (6)從技術(shù)上來看，國外正在生產(chǎn)配備有測試密封(旋轉(zhuǎn)密封)泄露量的傳感器的新型油封;并且主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封優(yōu)點的氣動密封也已問世;同時，U型橡膠件+ V型彈簧組成的可用于壓力45MPa的液壓系統(tǒng)“泛塞密封”等類型的組合密封件大行其道。 結(jié)束語 液壓系統(tǒng)中泄漏形式多樣，是液壓設(shè)備普遍存在的現(xiàn)象,原因也有多種，很難根除,應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝和使用等各方面認(rèn)真細(xì)致地加以解決。以上就是我們通過課程學(xué)習(xí)以及查閱相關(guān)資料，結(jié)合自己專業(yè)實習(xí)、工程訓(xùn)練和日常生活中的所見和所想，分析的有關(guān)液壓傳動的泄漏形式及原因，并且提出控制泄漏的部分措施。 一、液壓系統(tǒng)清洗的意義 從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運行之前,或一臺設(shè)備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設(shè)備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重,有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會遭到致命性的損壞。 系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命 二、循環(huán)沖洗裝置 循環(huán)沖洗裝置一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統(tǒng)的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)。獨立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上，應(yīng)由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成，按照冶金液壓系統(tǒng)的參數(shù)高壓泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5MPa)400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力\流量的需要。 循環(huán)沖洗裝置的輸出管道接口應(yīng)既能使所有沖洗泵的輸出流量同時沖洗一個沖洗回路，也能組成同時沖洗多個獨立的沖洗回路。 采用系統(tǒng)本身的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)也越來越多地獲得廣泛地應(yīng)用和認(rèn)可，采用工作泵站對系統(tǒng)管道沖洗是高效快速達(dá)到?jīng)_洗質(zhì)量的可靠方法并具有更多的優(yōu)點，具體表現(xiàn)在節(jié)省了寶貴的時間工期，節(jié)省了大量的臨時配管材料，可利用工作泵站本身的正式的電氣保護(hù)和系統(tǒng)中循環(huán)冷卻、內(nèi)循環(huán)過濾功能使得管道的系統(tǒng)沖洗效果更好更快。 三、循環(huán)沖洗的步驟 循環(huán)沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達(dá)支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。 液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡單，只需要在主管道的尾端將連接起來。 控制閥架到油缸和油馬達(dá)支管道的沖洗就相對復(fù)雜一些。有時就需要制作很多臨時沖洗配管來組成一個個沖洗回路，這時要注意的是前面提到的串聯(lián)和并聯(lián)沖洗時應(yīng)該考慮的一些因素。 液壓系統(tǒng)沖洗，可以按如下步驟進(jìn)行：雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。 為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內(nèi)檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。 沖洗介質(zhì)的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。 沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。 沖洗過程中還應(yīng)該注意： (1) 油箱要封閉，減少現(xiàn)場空氣中顆粒進(jìn)入油箱的機(jī)會; (2) 相油箱中加入沖洗油時應(yīng)使用帶過濾器的加油小車，以濾除桶裝油中的污染物; (3) 更換濾芯時暫停沖洗泵，注意不要帶入雜質(zhì); (4) 對排空和排污要定期進(jìn)行，以確保系統(tǒng)充滿，并及時排出氣體和污染物。 (5) 在沖洗的前期，油中水分蒸發(fā)很重要，在沖洗油箱上應(yīng)有蒸汽逸出的窗口。
4WRAE6E15-2X/G24N9K31/A1V
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