| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 多種 | 型號 | A507不銹鋼焊條 |
| 類型 | 不銹鋼焊條 | 適用范圍 | 廣泛 |
| 標準直徑 | 2.5-5.0 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 產(chǎn)品別名 | A507不銹鋼焊條 | 長度 | 350 |
| 規(guī)格 | 2.5-5.0 | 焊接電流 | 90-120 |
| 焊芯直徑 | 2.5-5.0 | 是否現(xiàn)貨 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 多種 | ||
不銹鋼焊條使用注意事項 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和***性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好***性和抗氧化性，***應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低***性和力學性能。 6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。說明：
A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途：
用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
熔敷金屬化學成分（%）
|
試驗項目 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
| 保證值 |
≤ 0.12 |
0.50~ 2.50 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | 14.0~18.0 |
22.0~ 27.0 |
5.0~ 7.0 |
≤0.75 | ≥0.10 |
| 例值 |
0.055 |
1.65 | 0.34 | 0.007 | 0.020 | 15.85 | 24.45 | 5.90 | 0.11 | 0.13 |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm |
A |
| 保證值 | ≥610 | ≥30 |
| 例值 | 655 | 40 |
參考電流（DC+）
|
焊條直徑（mm） |
Φ2.0 |
Φ2.5 |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.操作時，電流不宜過大。
