| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 鎂凱龍 | 牌號 | TA1TA2 |
| 材質(zhì) | TA1TA2 | 鈦含量 | 標準 |
| 主要成分 | 鈦 | 雜質(zhì)含量 | 少量 |
| 粒度 | 標準 | 用途 | 通用 |
| 產(chǎn)地 | 進口國產(chǎn) | ||
工業(yè)純鈦是按照雜質(zhì)元素的含量劃分等級的。它具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能，對熱處理及組織類型不，在令人滿意的塑性條件下具有一定的強度。它的強度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無機酸中較差。一般用于制造在-253～350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線材和管材。
工業(yè)純鈦的典型牌號有：美國ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4、；日本JIS的classl、2、3；英國IMI的115、125、130、155、160；德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國工業(yè)純鈦的材料牌號有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業(yè)純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3
工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。
工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對***和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。
***中的TA1，TA2和TA3對應這UNS中Gr1，Gr2和Gr3。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
TA2化學成分
鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015氧(O)≤0.25。硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機械性能：抗拉強度：σb≤441Mpa，屈服強度σb≤373Mpa：延伸率：δ≥20% 收縮率ψ %40 冷彎角度90。
TA1化學成分
產(chǎn)品名稱：鈦板Gr.1/TR270C/TA1
執(zhí)行標準：JIS H4600 TR270C，ASTM B265，GB/T 14845-93，GB/T3621-94
主要成分：鈦(Ti)余量，氮(N)≤0.03，碳(C)≤0.08，氫(H)≤0.013，鐵(Fe)≤0.20，氧(O)≤0.15 硅Si≤0.1
物理性能：密度4.51克/立方厘米，晶粒度6.0-7.0 狀態(tài)：退火
機械性能：抗拉強度：270Mpa≤σb≤490Mpa，屈服強度165Mpa≤σb≤275Mpa：延伸率：δ≥27% 收縮率ψ %50 冷彎角度130 。
***性：
鈦在較多的介質(zhì)中有很強的耐蝕性，尤其是在中性及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性很強，也可用于某些稀還原性酸中，如常溫直到沸點的各種濃度的硝酸中。對大多數(shù)堿溶液具良好耐蝕性，如室溫的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂飽和溶液，但不可用于沸騰的氫氧化鈉溶液。鈦在海水中完全不被腐蝕，大多數(shù)有機酸中也很耐蝕（除甲酸、草酸）。在濕及亞氯酸鹽、次氯酸鹽等氯化物溶液中具有***的耐蝕性。在氯化鈉溶液中的耐蝕性隨溶液pH值的升高而提高。
應用領域：航空宇航、板式換熱器、波紋管補償器膨脹節(jié)、海水淡化、脫硫脫硝、化工裝備等
