| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 西門子 | 型號 | 6ES7223-1PM22-0XA8 |
| 結(jié)構形式 | 模塊式 | 安裝方式 | 現(xiàn)場安裝 |
| LD指令處理器 | 硬PLC | I/O點數(shù) | 數(shù)字輸入端EM221,僅用于S7-22XC |
| 功能 | 西門子PLCS7-200全新原裝6ES7 | 工作電壓 | 14個直流數(shù)字 |
| 輸出頻率 | 12/16KB | 處理速度 | ,TG/2AP |
| 程序容量 | /10KB | 數(shù)據(jù)容量 | ,ST9.72 |
| 產(chǎn)品認證 | ,AL | 環(huán)境溫度 | 無要求 |
| 環(huán)境濕度 | 無要求 | 加工定制 | 否 |
| 重量 | ,0.525Kg | 產(chǎn)地 | ,中國 |
| 外形尺寸 | ,10.80x21.20x7.80cm | ||
PLC方的通信程序只是PLC整個控制程序中的一小部分，可將通信程序編制成PLC的中斷程序，當PLC接收到PC發(fā)送的數(shù)據(jù)以后，在中斷程序中對接收的數(shù)據(jù)進行處理。PC方的通信程序可以采用VB、VC等語言，也可直接采用西門子組態(tài)軟件，如STEP7、WinCC。
1. 程序設計前的準備工作
程序設計前的準備工作就是要了解控制系統(tǒng)的全部功能、規(guī)模、控制方式、輸入/輸出信號的種類和數(shù)量、是否有特殊功能的接口、與其它設備的關系、通信的內(nèi)容與方式等，從而對整個控制系統(tǒng)建立一個整體的概念。接著進一步熟悉被控對象，可把控制對象和控制功能按照響應要求、信號用途或控制區(qū)域分類，確定檢測設備和控制設備的物理位置，了解每一個檢測信號和控制信號的形式、功能、規(guī)模及之間的關系。
2. 設計程序框圖
根據(jù)軟件設計規(guī)格書的總體要求和控制系統(tǒng)的具體情況，確定應用程序的基本結(jié)構、按程序設計標準繪制出程序結(jié)構框圖，然后再根據(jù)工藝要求，繪出各功能單元的功能流程圖。
3. 編寫程序
根據(jù)設計出的框圖逐條地編寫控制程序。編寫過程中要及時給程序加注釋。
4. 程序調(diào)試
調(diào)試時先從各功能單元入手，設定輸入信號，觀察輸出信號的變化情況。各功能單元調(diào)試完成后，再調(diào)試全部程序，調(diào)試各部分的接口情況，直到滿意為止。程序調(diào)試可以在實驗室進行，也可以在現(xiàn)場進行。如果在現(xiàn)場進行測試，需將可編程控制器系統(tǒng)與現(xiàn)場信號隔離，可以切斷輸入/輸出模板的外部電源，以免引起機械設備動作。程序調(diào)試過程中先發(fā)現(xiàn)錯誤，后進行糾錯?；驹瓌t是“集中發(fā)現(xiàn)錯誤，集中糾正錯誤”。
5. 編寫程序說明書
在說明書中通常對程序的控制要求、程序的結(jié)構、流程圖等給以必要的說明，并且給出程序的安裝操作使用步驟等.
1、在PLC里建立DB1數(shù)據(jù)塊，里面設兩個開關量“PLC秒開關”和“人機響應開關”；
2、人機變量中連接這兩個變量；
3、在人機“PLC秒開關”變量的屬性----事件----數(shù)值變更中添加“取反位”，讓“人機響應開關”變量隨著“PLC秒開關”變化而變化；
4、在PLC程序塊中編程，讓“PLC秒開關”每0.5秒反轉(zhuǎn)，再用TON延時指令讓“人機響應開關”1秒內(nèi)沒有動作就輸出 人機通信失敗，因為人機通信異常后“人機響應開關”將不再會發(fā)生變化。
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