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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
304不銹鋼無(wú)縫管304不銹鋼無(wú)縫管熱軋 熱擠壓
產(chǎn)品價(jià)格:¥23800.00元/噸
上架日期:2021-11-08
發(fā)貨地:浙江 溫州市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細(xì)說(shuō)明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌/廠家寶鋼管端形狀光管
    用途范圍太陽(yáng)能質(zhì)量等級(jí)A級(jí)
    加工定制材質(zhì)304
    生產(chǎn)方式無(wú)縫管斷面形狀圓管
    是否進(jìn)口長(zhǎng)度6000mm-6500mm
    抗拉強(qiáng)度≤370MPa加工服務(wù)無(wú)加工
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)產(chǎn)地山東

           304不銹鋼無(wú)縫管304不銹鋼無(wú)縫管熱軋 熱擠壓

        304不銹鋼無(wú)縫管 不銹鋼無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升。
    該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無(wú)縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

         浙江五岳不銹鋼有限公司被譽(yù)為浙南地區(qū)衛(wèi)生級(jí)食品級(jí)不銹鋼鏡面大王,擁有工業(yè)級(jí)、衛(wèi)生級(jí)閥門管件廠兩大分廠,主營(yíng):不銹鋼衛(wèi)生管、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫鋼管、
    食品級(jí)不銹鋼管、衛(wèi)生級(jí)管件、衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼管、無(wú)縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管、冷軋精密不銹鋼管件銹鋼管:Φ6—133mm×0.5—8mm。
    本產(chǎn)品冷軋后±≤0.02-0.04mm,管內(nèi)壁粗糙度ra≤0.7μm內(nèi)壁拋光后ra≤0.4-0.25μm,本公司產(chǎn)品特點(diǎn)內(nèi)外壁非常光滑。



    按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
    按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無(wú)縫管、馬氏體不銹鋼無(wú)縫管、奧氏體系不銹鋼無(wú)縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無(wú)縫管等。
    規(guī)格及外觀質(zhì)量
    A、按GB14975-2002《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
    B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
    C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
    D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm。
    E、鋼管兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺。



    不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝
    1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)
    軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
    2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
    冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。




      
      


    雙相不銹鋼
      對(duì)鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明,在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí),鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到值;當(dāng)鎳含量為10%時(shí),鋼的強(qiáng)度達(dá)到值。
     溫州五岳不銹鋼管廠 關(guān)于304不銹鋼管 316L不銹鋼管等材質(zhì)的基本性能介紹(二)蠕變強(qiáng)度
      由于外力的作用隨時(shí)間的增加而發(fā)生變形的現(xiàn)象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快;在一定載荷下,溫度越高和時(shí)間越長(zhǎng)則發(fā)生蠕變的可能性越大。與此相反,溫度越低蠕變速度越慢,在低至一定溫度時(shí)蠕變就不成問(wèn)題了。這個(gè)溫度依鋼種而異,一般來(lái)說(shuō)純鐵在330℃左右,而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化,所以該溫度是550℃以上。
      和其他鋼一樣,熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對(duì)不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據(jù)介紹,在美國(guó)進(jìn)行的對(duì)18-8不銹鋼進(jìn)行蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)表明,取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)今偏差是平均值的約11%,而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值相差則達(dá)到兩倍之多。又據(jù)在德國(guó)進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明,在10的5次冪h時(shí)間下0Cr18Ni11Nb鋼的強(qiáng)度為小于49MPa至118MPa,散差很大。

    奧氏體型不銹鋼
      奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。
      奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大,因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。


          疲勞程度

      高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過(guò)程。對(duì)其進(jìn)行的研究結(jié)果表明,在某一高溫下,10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是該溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的1/2。
      熱疲勞是指在進(jìn)行加熱(膨脹)和冷卻(收縮)的過(guò)程中,當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來(lái)自外部的約束力時(shí),在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力,并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱和冷卻時(shí)其應(yīng)力就具沖擊性,所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大,此時(shí)有的材料呈脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象,但前者主要伴隨大的塑性應(yīng)變,而后者的破壞主要是脆性破壞。
      沖擊韌性
      材料在沖擊載荷作用下,載荷變形曲線所包括的面積稱為沖擊韌性。對(duì)于鑄造馬氏體時(shí)效不銹鋼,當(dāng)鎳含量為5%時(shí)其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加,鋼的強(qiáng)度和韌性可得到改善,但鎳含量大于8%時(shí),強(qiáng)度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后,可提高鋼的強(qiáng)度且可保持韌性不變。
      在鐵素體型不銹鋼中增加鉬的含量雖可提高強(qiáng)度,但缺口性也被提高而使韌性下降。
      在奧氏體型不銹鋼中具有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻鎳系奧氏體不銹鋼的韌性(室溫下韌性和低溫下韌性)非常優(yōu)良,因而適用于在室溫下和低溫下的各種環(huán)境中使用。對(duì)于有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻錳系奧氏體不銹鋼。添加鎳可進(jìn)一步改善其韌性。

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