電爐自動(dòng)化配加料系統(tǒng)由微機(jī)配鐵系統(tǒng)與ZDLC系列電爐振動(dòng)輸送加料車兩個(gè)基本系統(tǒng)組成，還可以擴(kuò)充合金自動(dòng)配料系統(tǒng)、爐前孕育劑自動(dòng)稱量系統(tǒng)、行車全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)電爐配料高度自動(dòng)化，輸送給料機(jī)械化，滿足電爐加料工藝要求，保證鐵水成份穩(wěn)定，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鐵水，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率,適用于1～30t電爐。
該系統(tǒng)自動(dòng)配運(yùn)金屬爐料，可根據(jù)爐料單配方自動(dòng)控制爐料的稱量配運(yùn)，誤差自動(dòng)補(bǔ)償、超差自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)記錄配料數(shù)據(jù)，配料精度高、配料時(shí)間短；準(zhǔn)確的配料保證了鐵水成份穩(wěn)定，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水提供了強(qiáng)有力的保證。
稱重?cái)?shù)據(jù)無(wú)線采集，配料控制可地面無(wú)線遙控，也可行車駕駛室空操，安全可靠，避免了人為的配料錯(cuò)誤和誤差，提高生產(chǎn)效率和成品率。
配料儀可安裝在地面控制室也可安裝在吊車上使用?？砂磧煞N 配方同時(shí)給兩臺(tái)電爐加配料。系統(tǒng)組成：無(wú)線微機(jī)配鐵儀、無(wú)線數(shù)傳吊鉤傳感器、起重電磁鐵、（遙控）整流控制柜、電纜卷筒、電纜連接器，大屏幕顯示器可選。
電爐自動(dòng)化配加料系統(tǒng)單元組成：
1、微機(jī)自動(dòng)配鐵系統(tǒng)（套）:
主要設(shè)備由：行車電磁吊包括電磁鐵、整流控制柜、電纜卷筒、電纜連接器、稱重吊秤及顯示儀表、微機(jī)配鐵儀、配鐵操作臺(tái)、操作指示裝置、信號(hào)無(wú)線傳輸裝置、觸摸顯示屏和配料管理計(jì)算機(jī)（系統(tǒng)單元公用一套管理計(jì)算機(jī)）、配料專用行車（用戶采購(gòu)雙梁行車）等組成。
2、電爐振動(dòng)加料車及控制系統(tǒng)（套）：
電爐振動(dòng)加料車主要設(shè)備由：加料車倉(cāng)體、振動(dòng)槽、車體、橡膠彈簧、加料車控制柜、振動(dòng)電機(jī)2臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、不銹鋼落料口、集灰斗、除塵對(duì)接防護(hù)罩、安全裝置、操作站、隨車控制手柄及遙控器、電纜拖鏈、料車軌道（料車軌道由需方負(fù)責(zé)軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)和軌道安裝調(diào)試后的二次灌漿）等組成。
3、爐后合金輔料自動(dòng)加配料系統(tǒng)（套）：
中頻爐爐后合金輔料自動(dòng)加配料系統(tǒng)主要設(shè)備由：合金料倉(cāng)4套、電磁振動(dòng)給料4臺(tái)、底開稱量斗2臺(tái)、皮帶機(jī)1臺(tái)、斗式提升機(jī)1臺(tái)、雙軌底開小車1臺(tái)、車載合金斗4臺(tái)、平臺(tái)、廊道、爬梯、護(hù)欄、支柱、金屬結(jié)構(gòu)、小車軌道、除塵罩及除塵對(duì)接管道口、合金配料控制柜、操作站、定位及料位裝置和配料管理計(jì)算機(jī)（系統(tǒng)單元公用一套管理計(jì)算機(jī)）等組成。
4、配料管理計(jì)算機(jī)及信息傳輸系統(tǒng)：
主要設(shè)備由：工控機(jī)、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、UPS電源、軟件、打印機(jī)上位機(jī)臺(tái)等組成（系統(tǒng)單元公用一套管理計(jì)算機(jī)）。
5、爐前LED顯示大屏：
主要設(shè)備由：LED顯示大屏（長(zhǎng)2m×寬1.5m）、配置驅(qū)動(dòng)卡及顯示驅(qū)動(dòng)軟件、顯示屏管理計(jì)算機(jī)（系統(tǒng)單元公用一套）等組成。
