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因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度2℃，耐溫急變：冷沖擊1IO~C，熱沖擊12℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。磁力反應(yīng)釜加工應(yīng)力損壞在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。

畢節(jié)攪拌罐表意即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。占地少，易維護(hù)板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大得空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)1地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。投資效率在相同傳熱量的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積，體阻力，冷卻水用量等項(xiàng)目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、動(dòng)力消耗等費(fèi)用大大降低，特別是當(dāng)需要采用昂貴的材料時(shí)，由于效率和板材薄，設(shè)備更顯經(jīng)濟(jì)。攪拌罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。
儀表指針，在管道或設(shè)備卸壓后不回零位。針對(duì)以上問題，威格儀表（weinstr）的工程師們分別分享了以下對(duì)應(yīng)解決方法：離片扇型齒加寬，解決接觸面，抗磨損以達(dá)到使用壽命延長的功能。儀表的機(jī)芯是壓力表的心臟部件，8以上的儀表損壞是由于機(jī)芯損壞導(dǎo)致儀表不能使用通過在現(xiàn)有機(jī)芯加限位釘隔，解決了儀表跳檔問題。加隔離片解決儀表不回零位問題。儀器儀表的使用有時(shí)看似簡單，又不能掉以輕心，對(duì)待些經(jīng)常出現(xiàn)的故障問題，我們要掌握常用的解決方案，以便不延誤生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。

2000L不銹鋼攪拌罐二手價(jià),轉(zhuǎn)讓二手20立方不銹鋼攪拌罐攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益的化工設(shè)備。
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般系統(tǒng)設(shè)計(jì)為壓縮機(jī)停機(jī)定時(shí)間后四通閥才換向，此時(shí)低壓趨于平衡，換向到中間位置便停止，即四通閥換向不到位，主滑閥停在中間位置，下次啟動(dòng)時(shí)，由于中間量作用造成量不足；壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)量不足。四通閥換向不良原因四通閥線圈斷路、短路或電壓不符合線圈性能要求，造成先導(dǎo)閥的閥芯不能動(dòng)作；由于外部原因，先導(dǎo)閥部變形，造成閥芯不能動(dòng)作；先導(dǎo)閥毛細(xì)管變形或堵塞，造量不足，形成不了換向所需的壓力差；主閥體變形，活塞部被卡死而不能動(dòng)作；冷凍油變或系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入雜物，四通閥活塞卡死；四通閥焊接時(shí)，溫度過，內(nèi)部零件發(fā)生熱變形而不能動(dòng)作；制冷系統(tǒng)冷媒泄漏，冷媒循環(huán)量不足，達(dá)不到換向所需的壓力；壓縮機(jī)溫度過，由于制冷劑泄漏等原因壓縮機(jī)得不到很好的冷卻，排氣溫度過導(dǎo)致四通閥內(nèi)部零件變形卡死或換向不靈。