| 詳細參數(shù) |
|---|
S355J2G3圓鋼20Mn大廠原材料保材質
為提高硫鐵礦燒渣的鐵品位，實現(xiàn)硫鐵礦資源的充分利用，文書明等對w(S)約為17%和21%的低品位硫鐵礦分別進行了實驗室和工業(yè)精選試驗。工業(yè)試驗結果表明，精選后的硫精礦平均w(S)為51.9%，硫回收率達9.85%;該精礦經沸騰焙燒后，獲得平均w(Fe)65.11%、w(S).21%的鐵精礦，符合煉鐵原料標準。胡天喜等分析了云南某高碳硫鐵礦的原礦性質，進行了浮選脫碳試驗和浮選選硫試驗等一系列試驗。
公司可以生產以下產品：
美標、德標、日標、韓標出口退稅鍛造圓鋼。
規(guī)格：Φ80-1200mm鍛造圓鋼 長度：2-16米
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方鋼/38CrMoAI
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方鋼/35CrNi3W
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/34CrNi2MoV
生產日標模具鋼JIS/鍛造圓鋼/鍛件/SKD11
生產歐標EN10028/鍛造圓鋼/軋輥/21CrMoV5-11
生產歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/3Cr2WMoVNi
生產德標EN10084/鍛造圓鋼/方坯/17CrNiMo6
生產歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/4Cr2MoVNi/(B2)
生產德標特鋼/鍛造圓鋼/方坯/30CrNiMo8
生產歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/3Cr2WMoVNi(B3)
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/15Cr2Mo1
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/17CrNiMo
生產彈簧鋼/鍛造圓鋼/方坯/60Si2Mn
生產歐標EN10084齒輪鋼/鍛造圓鋼/鍛件/18CrNiMo7-6
生產德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/18CrMoS4
生產歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/45CrNiMoVA
生產歐標EN10083/鍛造圓鋼/方坯/42CrMo4
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/12-37CrNi3MoA
生產德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/CK45
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/37SiMn2MoV
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/25Cr2Mo1V
生產高強度合金鋼/鍛造圓鋼/鍛件/34Cr2Ni2Mo
生產德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/CK60
S355J2G3圓鋼20Mn大廠原材料保材質
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/方坯/40CrNi2Mo
生產合結鋼/鍛造圓鋼/方坯/18CrNiMnMoA
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/30Cr1Mo1V
生產合結鋼/鍛造圓鋼/方坯/18CrNiMo5
生產優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/20CrNiMo1V
生產軍工鋼/鍛造圓鋼/方坯/20Cr2Ni4A
生產合結鋼/鍛造圓鋼/方坯/20CrNi2MoA
生產歐標EN10025/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/S355J2G3
生產合結鋼/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/20CrNiMo
生產軸承鋼/鍛造圓鋼/鍛件/G20CrNi2MoA
生產合結鋼/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/31CrMoV9
生產特鋼/風機軸/鍛件/34CrNiMo6
生產合金鋼/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/34CrNiMo6
生產德標/鍛造圓鋼/方坯DIN/20Ni4MoA
生產歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/鍛件/EN36
生產軸承鋼/鍛造圓鋼/鍛件/G20Cr2Ni4A
生產德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/20Mn5
生產軸承鋼/鍛造圓鋼/鍛件/G20CrNiMoA
生產徳標DIN/鍛造圓鋼/方坯/41Cr4
生產德標DIN/鍛造圓鋼/鋼錠重熔/13CrMo44
生產合結鋼/鍛造圓鋼/方坯/鍛件/35CrMnSiA
2016年下半年開始展開對于“中頻爐”的檢查，這是去產能政策過程中增加的一個環(huán)節(jié)。2016年各地方發(fā)布的去產能計劃中鮮有對于中頻爐的限制政策。對于中頻爐雖有相關法規(guī)，但執(zhí)行政策并不嚴格，在各個地方中頻爐遍地開花，四川、江蘇、山東、河北等地中頻爐分布較為廣泛，中頻爐作為電爐的一種，清潔生產的特點較為明顯，但由于監(jiān)管的漏洞，中頻爐也成為“地條鋼”的主要生產方式。2016年末展開的中頻爐檢查更加嚴格意義上是質監(jiān)部門對于“地條鋼”的集中整治行動。
定尺長度鍍鋅鋼管的主尺長度應在通常長度范圍內其長度允許偏差為+2mm。倍尺長度鍍鋅鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內其余長允許偏差為+2mm。每個倍尺應留5mm-1mm的切口余量。彎曲度鍍鋅鋼管應具有使用性的直度。端頭形狀鍍鋅鋼管的兩端應在鍍鋅前與鋼管軸線切成直角，切口內外毛刺高度均不得大于.5mm。交貨重量鍍鋅鋼管以實際重量交貨。標記鍍鋅鋼管應注明國標標準編號和尺寸及廠家名稱。原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB11~17（HRB62-88）。冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
