1、S制動凸輪、花鍵表面熱處理工藝技術(shù)闡述：
根據(jù)零件淬火工藝要求，（圖一）對凸輪淬火區(qū)域采用靜止加熱3-6秒后快速噴水，（圖二）對花鍵淬火部分采用連續(xù)掃描噴液淬火，從而對剎車凸輪軸兩個部位的加熱淬火。
（圖一） （圖二）
A、S制動凸輪、花鍵表面感應(yīng)淬火均在同一臺機床上實現(xiàn)，兩者感應(yīng)淬火只需更換感應(yīng)器就可以，快速方便，淬火設(shè)備及淬火機床參數(shù)可以單獨調(diào)整設(shè)定，一鍵啟動。
S制動凸輪、花鍵表面熱處理淬火成套設(shè)備構(gòu)成主要有一下（1-6）組成：
① IGBT120-35晶體管超音頻感應(yīng)加熱淬火電源；
② 感應(yīng)器
③ DL-SK-1000單工位立式數(shù)控淬火機床
④ DX-04閉式冷卻冷水機組；
三、超音頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
三相380V/50hz |
冷卻水流量（主機） |
32L/Min(0.1Mpa) |
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工作電壓范圍 |
380～420V |
冷卻水流量（變壓器） |
29L/Min(0.1Mpa) |
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最大輸入電流 |
180A |
冷卻水壓 |
0.1-0.3MPa |
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最大輸出功率 |
120KW |
主機重量 |
88kg |
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震蕩頻率 |
15-35KHZ |
變壓器重量 |
93Kg |
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效率 |
90% |
主機外形尺寸 |
630×450×1400（mm3） |
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持續(xù)負載率 |
100% |
變壓器外形尺寸 |
500×800×58（mm3） |
四、淬火機床特點：
立式數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無級可調(diào)。零件夾持長度可電動調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長度的變化，便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。
該機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
該機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、等功能，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
五、凸輪軸淬火機床技術(shù)參數(shù)：
序號 |
項 目 |
指 標/單 位 |
備注 |
1 |
夾持工件最大長度 |
1150mm |
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2 |
夾持最大淬火長度 |
1000mm |
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3 |
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
≤Φ500 |
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4 |
工件移動速度 |
2-60（MM/S） |
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5 |
工件旋轉(zhuǎn)速度 |
10-250(r/min) |
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6 |
頂尖移動速度（電動調(diào)節(jié)） |
40-480(mm/min) |
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7 |
最大工件重量 |
根據(jù)工件尺寸而定 |
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8 |
輸入電壓 |
～380V 50HZ 三相四線 |
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9 |
電機總功率（KW） |
1.5KW |
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10 |
工件最大重量 |
180KG |
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11 |
主軸數(shù) |
2 |
