日本東芝二手雙工位臥式加工中心BMC-50E精機安裝少用
制造商：日本東芝（江陰提貨）
設(shè)備名稱：TOSHIBA BMC-50E臥式加工中心
設(shè)備型號：BMC-50E
購入日期2004-12-1
主要參數(shù)：
整機功率：45kw
XYZ三軸最大行程：710*600*600
主軸旋轉(zhuǎn)速度：最低速度為25rpm 最高速為5000rpm
此機床主要是以銑面，鉆孔，鏜孔，攻牙為主。機床的精密度為0.02mm。機床有2個可轉(zhuǎn)換的工作臺，尺寸500*500mm。工件的長度不能超過500mm，重量不能超過500kg。
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是占地大、成本高
臥式加工中心是最常用的數(shù)控機床之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機床基本運動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進(jìn)行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進(jìn)水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依
帶交換工作臺的臥式加工中心
帶交換工作臺的臥式加工中心
帶交換工作臺的臥式加工中心(2張)
次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達(dá)到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。
（1）固定立柱型
1）工作臺十字運動，工作臺作X、Z向運動，主軸箱作Y向運動，主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
2）主軸箱十字運動，主軸箱作X、Z向運動，工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸箱側(cè)掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。
（2）移動立柱型
1）刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運動，立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式，作Y向運動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
2）立柱十字運動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動，主軸箱在立柱上作Y向運動，工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
3）主軸滑枕進(jìn)給型，主軸箱在立柱上作Y向運動，主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的，或裝有回轉(zhuǎn)工作臺?？膳鋫涠鄠€工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。
機電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機械裝置實現(xiàn)最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進(jìn)口臺灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。三坐標(biāo)運動集中在機床后部的立柱上,
2.采用柱動式結(jié)構(gòu).對前部工作臺的限制要求很小,fd92c3s5適合連機組成加工制造線；
3.機床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4.機床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好。
5.三個坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩(wěn)定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
6.進(jìn)給驅(qū)動采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
7.主軸傳動系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機驅(qū)動.轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇最佳切削條件。
8.采用進(jìn)口臺灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；
9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構(gòu)控制，通過機械手和立柱的移動實現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時間小于2秒,
