常德軟起動柜，選“信一”
軟啟動器，軟啟動柜，信一電力專業(yè)生產(chǎn)；產(chǎn)品通過中國質(zhì)量認證中心ISO9001：2000認證，國家強制性CCC認證；并榮譽浙江省"三優(yōu)"企業(yè)；質(zhì)優(yōu)價廉，品牌值得依賴。
軟啟動器功率：15KW,18.5KW,22KW，30KW，37KW，45KW，55KW，75KW，90KW，115KW，132KW，160KW，200KW，250KW，320KW，400KW，500KW，600KW；
軟啟動柜電壓：380V/660V
軟啟動/軟啟動柜詢價請拔：13567713696 陳經(jīng)理
產(chǎn)品質(zhì)量三包：7天包退，180天包換，360天包修
產(chǎn)品概述：
XYR60000系列液晶漢顯智能電機軟起動器適用于交流380V~660V/50(60)Hz，額定電流1200A及以下15kw~600kw的三相交流鼠籠型異步電動機，本電機軟起動器為裝置型，需在柜體內(nèi)加裝斷路器(短路保護用)和交流接觸器(起動完成后旁路用)，并與開關(guān)配合組成電動機控制電路。
XYR6漢顯系列產(chǎn)品采用面板操作液晶漢顯方式，同時采用超強抗干擾設計，即方便用戶進行參數(shù)設置修改，了解軟起動的各種功能，又方便用戶觀察軟起動器和電機的工作情況；產(chǎn)品不需要加熱繼電器，在電機起動和運行過程中都有完善的電機保護功能；采用閉環(huán)控制，大大提高了電機的軟轉(zhuǎn)距起動和軟轉(zhuǎn)距停車的嚴穩(wěn)性、可靠性；運行時采用旁路接觸器，運行功耗近乎于零，即提高了可靠性又縮小了外形尺寸，是早期用于電動機起動的星/三角轉(zhuǎn)換、自耦降壓、磁控降壓等起動設備的理想替代產(chǎn)品，其性能是目前市場上多數(shù)沒有采用智能起動控制技術(shù)的普通軟起動器所無法比擬的。
性能特點：
XYR6000系列智能軟起動器適用于交流50Hz，～380V，15～600kw各種負載的鼠籠型電動機。
6.1起動方式
a.限流型：限制起動電流、降低起動壓降，任意調(diào)整，鍵盤設定。
b.電壓斜坡型：對電動機提供了平滑的漸進的起動過程，減少起動電流對電網(wǎng)的沖擊，降低設備的振動和噪聲，延長了機械傳動的壽命。
6.2停車方式
a.自由停車 b.軟停車
6.3控制方式
輸入無源開關(guān)信號
6.4系統(tǒng)控制功能
a.智能化：所有輸出輸入控制點為可編程接點，內(nèi)置各種負載智能化程序，研判拖動系統(tǒng)運行工況。
b.內(nèi)設微機接口(RS485)，(地址：O～30)，能實現(xiàn)微機控制或遙控功能。
c.自帶LED顯示和操作鍵盤實現(xiàn)人機對話，設置各種參數(shù)和編程等。
d.具備解除遠方操作功能，以保證設備檢修人員安全。
e.具備鍵盤控制和遠方控制切換功能。
f.延時繼電器功能，延時繼電器輸出接點1常開1常閉。
g.故障輸出繼電器，如果系統(tǒng)出故障此繼電器動作，故障停機自復位可編程。
h.自控旁路接觸器輸出繼電器，當起動過程完成，此繼電器動作。O
i.能實現(xiàn)一臺軟起動拖動多臺電動機。
6.5系統(tǒng)保護功能：
a.內(nèi)置電子速斷保護：不需外加快熔，如起動前或起動過程、運行過程、軟停過程中下口發(fā)生短路均做到自保護，并報警動作。
b.單相接地保護：如有單相接地先報警后停車。
c.過電壓保護：如有輸入電壓超壓則報警或停車。
d.過負荷保護：如電動機過負荷，先報警后停車。
e.斷相保護：電動機斷相報警并停車。
f.防止相位顛倒保護：如上口倒相不予起動并報警。(可選)
6.6系統(tǒng)管理功能：
a.自帶計算機通訊接口(RS485)，可實現(xiàn)微機管理或通訊功能。
b.內(nèi)置綠色控制單元(KGL)清楚了電力電子設備的無故障停機現(xiàn)象。
6.7維護功能：
a.故障自診斷(短路、過電壓、單相接地、電機過載、斷相、堵轉(zhuǎn)，加上智能程序可研判報動系統(tǒng)工況)。
b.故障顯示與繼電器接點輸出。
c.模塊化組合設計。根據(jù)故障顯示內(nèi)容，5分鐘排除故障。
典型應用：
a.水泵--利用軟停車功能，有效緩解泵的水錘效應，節(jié)省系統(tǒng)維護費用。
b.球磨機--利用電壓斜坡起動，減少齒輪轉(zhuǎn)矩的磨損，減少維修工作量。
c.風機--減少皮帶磨損和機械沖擊，節(jié)省維修費用。
d.壓縮機--利用限流實現(xiàn)平滑起動減少電動機發(fā)熱，延長使用壽命。
e.破碎機--利用堵轉(zhuǎn)和快速保護，避免機械故障或阻塞造成電動機過熱燒毀。
f.傳送機械—通過軟起動實現(xiàn)平滑起動，避免產(chǎn)品移位或液體溢出
