FUJI 2058為了實現(xiàn)這樣一套個性化定制的流程而又不損失節(jié)拍和效率，顯然是需要在產品的設計、物料供應的設計、生產流程的設計以及生產線的設計上進行非常系統(tǒng)性的規(guī)劃的。訂單與車身、物料要精確地匹配，要保證供應的順序還必須準時送達。而這個過程又涉及到不同的車間、不同的部門以及和供應商之間的有效協(xié)同，這樣的復雜過程是不可能通過人的管理來精確做到的，這就必須有一套非常嚴謹?shù)男畔⒒到y(tǒng)去支撐這樣的流程，同時生產線的設計也必須充分考慮到如何確保這樣的流程的實施。
FUJI 2058為了實現(xiàn)這樣的生產模式，必然需要投入大量的人力物力進行系統(tǒng)性的規(guī)劃、設計、開發(fā)和實施。整車廠的投資往往幾十甚至上百億人民幣，怎樣才能做到在投資之前確信這樣一個復雜的流程萬無一失呢？為了更好保障整個供應和生產的流程，必須進行充分的仿真設計。
例如，F(xiàn)UJI 2058 奧迪汽車公司的總裝工廠的生產流程采用了Automod（應用材料公司的流程仿真軟件），進行了為期一年的規(guī)劃設計仿真和優(yōu)化。在這一年中，奧迪通過不斷地仿真來優(yōu)化其流程和生產線設計，把各種可能出現(xiàn)的異常情況全部考慮進去，在各種狀態(tài)和條件下運行這樣的流程，觀察工廠、物流和生產線的設計是否最優(yōu)化，從而得到了這樣一個可以支撐個性化定制的生產模式。所以在大型總裝線上，仿真是不可缺少的一個環(huán)節(jié)。
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