一、簡介：
ZMAS氣動角型調(diào)節(jié)閥是專為高壓系統(tǒng)使用的一種特殊閥門。與氣動或電動（配用電--氣轉(zhuǎn)換器）調(diào)節(jié)儀表等連接后，廣泛應(yīng)用于化肥、石化、電站、輕工等行業(yè)中作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠程控制。氣動薄膜高壓角形調(diào)節(jié)閥采用改變訊號壓力來變化閥門的流能截面，從而達到介質(zhì)流量的改變，完成對所需參數(shù)（如壓力、流量、溫度、液位等）的調(diào)節(jié)。除閥體為角型外，其他結(jié)構(gòu)均和單座閥相似，其特點決定了它的流路簡單，阻力小，特別有利于高壓降、高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)。 氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥 閥體為直角形，閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥體流路簡單，阻力小，特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞。氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和角型調(diào)節(jié)閥閥體組成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。
二、產(chǎn)品選擇：
1、氣動角型調(diào)節(jié)閥閥芯形狀結(jié)構(gòu)：主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2、耐磨損性：當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
3、耐腐蝕性：由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。
4、介質(zhì)的溫度、壓力：當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當(dāng)溫度≥250℃時應(yīng)加散熱器。
三、技術(shù)參數(shù)：
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公稱壓力 |
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品1.6、4.0、6.4MPa；特殊訂貨10、22、32MPa |
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閥芯形式 |
單座柱塞型閥芯 |
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流量特性 |
直線、等百分比 |
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作用形式 |
氣開式、氣關(guān)式 |
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工作溫度 |
普通型-40～230℃；散熱片型230～450℃，特殊訂貨450～600℃ |
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等訂貨生產(chǎn) |
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執(zhí)行機構(gòu) |
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu) |
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可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓閥、限位開關(guān)、閥位反饋器、緊急作裝置、手輪機構(gòu)等 |
四、零部件材料:
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零件名稱 |
材料 |
溫度范圍 |
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閥體上閥蓋 |
HT200 |
-20～200℃ |
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ZG230-450 |
-40～450℃ |
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ZG1Cr18Ni9Ti |
-250～550℃ |
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ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
-250～550℃ |
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閥芯、閥座 |
1Cr18Ni9 |
-250～550℃ |
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0Cr18Ni12Mo2Ti |
-250～550℃ |
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填 料 |
聚四氟乙烯 |
-40～200℃ |
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膜 片 |
丁晴橡膠夾增強滌淪織物 |
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壓縮彈簧 |
60Si2Mn |
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膜 蓋 |
A3 |
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五、外形尺寸：
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公稱通徑(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
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L(mm) |
PN1.6MPa |
85 |
95 |
115 |
115 |
130 |
145 |
155 |
175 |
200 |
240 |
300 |
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PN4.0MPa |
85 |
95 |
115 |
115 |
130 |
145 |
155 |
175 |
200 |
240 |
300 |
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PN6.4MPa |
100 |
115 |
130 |
130 |
150 |
170 |
190 |
215 |
250 |
275 |
325 |
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H(mm) |
普通型 |
413 |
421 |
449 |
468 |
463 |
584 |
623 |
658 |
766 |
796 |
801 |
|
散熱片型 |
543 |
551 |
579 |
598 |
593 |
747 |
786 |
821 |
965 |
995 |
1000 |
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D(mm) |
285 |
360 |
470 |
|||||||||
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重量(KG) |
24 |
33 |
36 |
37 |
41 |
76 |
86 |
104 |
174 |
212 |
310 |
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