HS09MnSHG-3焊絲
符 合：AWS A5.18 ER70S-3
GB/T 8110 ER50-3
JB/T 4747.3
說明及用途：抗氫鋼氣體保護焊絲，熔敷金屬具有良好的塑性、低溫韌性，因其S、P含量低，故具有良好的抗HIC、SSC能力。適用于焊接重要的低碳鋼和低合金結構鋼，如鍋爐、化工容器、核電站容器、橋梁等。
焊絲化學成分（％）
C
Si
Mn
S
P
例 值
0.091
0.65
1.32
0.003
0.004
熔敷金屬力學性能
試驗
項目
溫度
(℃)
抗拉強度
Rm(Mpa)
屈服強度
Rp0.2(Mpa)
延伸率
A(%)
沖擊功
AKV(J,-30℃)
--
例 值
室溫
565
470
28
95
焊態(tài)
抗硫化物應力腐蝕開裂（SSC）試驗：（NACE TM 0177、GB/T 4157-2006）
試樣在厚度方向上不得有深度超過0.1mm的裂紋；門檻應力σth≥247MPa。
抗氫誘導裂紋（HIC）試驗: （NACE TM 0284、GB/T8650-2006）
三個試樣的平均值%
單個試樣值%
開裂長度比CLR
≤10
≤13
開裂厚度比CTR
≤3
≤3.8
開裂敏感性比CSR
≤1.5
≤1.9
熔敷金屬擴散氫含量HD（甘油法）：≤4.0ml/100g
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。
HS09MnSHG-6
符 合：AWS A5.18 ER70S-6
GB/T 8110 ER50-6
JB/T 4747.3
說明及用途：抗氫鋼氣體保護焊絲，熔敷金屬具有良好的塑性、低溫韌性，因其S、P含量低，故具有良好的抗HIC、SSC能力。適用于石油化工壓力容器等行業(yè)Q345R(HIC)鋼焊接或打底焊。
焊絲化學成分（％）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
|
例 值 |
0.10 |
1.13 |
1.76 |
0.002 |
0.004 |
熔敷金屬力學性能
|
試驗 項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp0.2(Mpa) |
延伸率 A(%) |
沖擊功 AKV(J,-30℃) |
熱處理 |
|
例 值 |
室溫 |
585 |
460 |
29 |
145 |
620℃×8h |
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據(jù)現(xiàn)場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
抗硫化物應力腐蝕開裂（SSC）試驗：（NACE TM 0177、GB/T 4157-2006）
試樣在厚度方向上不得有深度超過0.1mm的裂紋；門檻應力σth≥247MPa。
抗氫誘導裂紋（HIC）試驗: （NACE TM 0284、GB/T8650-2006）
|
|
三個試樣的平均值% |
單個試樣值% |
|
開裂長度比CLR |
≤10 |
≤13 |
|
開裂厚度比CTR |
≤3 |
≤3.8 |
|
開裂敏感性比CSR |
≤1.5 |
≤1.9 |
熔敷金屬擴散氫含量HD（甘油法）：≤4.0ml/100g
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。
參考規(guī)范：（DC+）
|
焊絲 規(guī)格 |
種類 |
保護 氣體 |
焊接電流 （A） |
氬氣流量 （L/min） |
焊接速度 （mm/min） |
|
Ф0.8mm |
自動 |
CO2、Ar |
150-170 |
13-14 |
80-120 |
|
Ф1.0mm |
自動 |
CO2、Ar |
150-170 |
13-14 |
80-120 |
|
Ф1.2mm |
自動 |
CO2、Ar |
190-220 |
13-14 |
80-120 |
|
Ф1.6mm |
手工 |
CO2、Ar |
150-170 |
15-17 |
80-150 |
|
Ф2.0mm |
手工 |
CO2、Ar |
160-180 |
15-17 |
80-150 |
|
Ф2.4mm |
手工 |
CO2、Ar |
180-200 |
15-17 |
80-150 |
注意事項：
1.焊前必須對焊件***鐵銹、油污、水份等雜質。
2.注意層（道）間溫度控制在150℃以下。
3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。
