濟南博納機電設(shè)備有限公司由濟南博納斯振動時效公司和德國弗勒利希機械公司技術(shù)合作組建而成。公司總部坐落于美麗的濟南市美里湖開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事應(yīng)力消除設(shè)備、應(yīng)力檢測設(shè)備高新技術(shù)研究和推廣應(yīng)用的高科技企業(yè)。我們有專門的技術(shù)科研部負(fù)責(zé)振動時效、超聲波沖擊等應(yīng)力消除設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的技術(shù)改進，以保證我公司產(chǎn)品始終處于領(lǐng)先地位；我們有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人員可以現(xiàn)場解答客戶的技術(shù)問題，完全保證產(chǎn)品的可靠性；更有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，隨時隨地為新老客戶提供現(xiàn)場服務(wù)！“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力” ！公司堅持“依科技為先導(dǎo)，靠質(zhì)量興企業(yè)”的質(zhì)量方針，憑借雄厚的技術(shù)力量和強勁的專業(yè)精神，不斷開發(fā)研制新型、實用的產(chǎn)品，為新老客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更完善的服務(wù)，和朋友們共同創(chuàng)造美好未來。
振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法,是通過振動,使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動應(yīng)力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候,使材料發(fā)生微量的塑性變形,從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕
濟南博納機電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)和銷售振動時效設(shè)備、殘余應(yīng)力檢測儀、超聲沖擊設(shè)備。望廣大需求者和前來洽談業(yè)務(wù)！
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振動時效發(fā)展歷史
振動時效在70年代起源于美國，后來在西德、英國、法國得到了廣泛的應(yīng)用，目前在國外有8萬多臺設(shè)備在使用，我國也有5千多臺設(shè)備在機械加工企業(yè)使用，由于振動時效的無比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，我國從80年代出開始引進使用振動時效工藝，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。
振動時效在國外稱vsr(vibratory stress relief)這個復(fù)雜的術(shù)語表示了一個使金屬構(gòu)件尺寸穩(wěn)定的物理過程，這個過程是簡單的，它的直接結(jié)果是解決構(gòu)件在加工過程中和加工后的變形問題，它利用受控振動對工件進行處理，在今天，這個過程的工藝方法已經(jīng)非常簡單，其設(shè)備自動化程度非常之高，已使振動時效的應(yīng)用變得非常經(jīng)濟和簡單易行。
工件在金剛石鑄造、金剛石焊接和金剛石切削加工過程中，由于受冷、熱溫度不均勻的作用，在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機械性能，使工件在加工和使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形而失敗，尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸精度， 過去通常采用熱時效和自然時效的方法，自然時效雖然不耗能源，但周期太長，需要場地太大，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)；熱時效是通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態(tài)下加速應(yīng)力釋放，其周期較自然時效大為縮短，應(yīng)用廣泛，但是退火爐造價高，使用費用也高，而且占地面積大，輔助設(shè)備多，能耗高，爐溫控制困難，工件易氧化，增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導(dǎo)致裂變或在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。此外，熱時效處理勞動條件差，污染環(huán)境，機械化自動化水平也不高。振動時效對于消除.均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件抗動載荷變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有非常好的效果，經(jīng)濟效益尤其顯著。與上述兩種時效方法相比，振動時效具有無可比擬的優(yōu)越性，其特點是：
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上，同時使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節(jié)約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，最長不超過50分鐘。
(6)設(shè)備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費用低。
(7)設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應(yīng)性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的最好的時效方法。
(8)振動時效設(shè)備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據(jù)。
