用途：在高溫環(huán)境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反
應(yīng)堆系統(tǒng)、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數(shù)小→ 可用于環(huán)境溫度變化領(lǐng)域
氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化
的領(lǐng)域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導(dǎo)致尺寸變化而發(fā)生“抱死”等現(xiàn)象。從而保證
設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障發(fā)生的損失。
? 優(yōu)異的自潤滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、
無油干摩擦情況下，顯示出優(yōu)越的減摩自潤滑性能，具有良好的應(yīng)急狀態(tài)，可以有效避免設(shè)備
突發(fā)故障造成的損失。也可用于真空環(huán)境中，防止?jié)櫥臀廴经h(huán)境。
? 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長時間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍?？蓱?yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機(jī)器，降低腐蝕帶來的困擾。
? 無磁性、絕緣性
在強(qiáng)磁環(huán)境中，運(yùn)用鋼制軸承時，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因?yàn)樘沾奢S承是非磁性，且具有正常
的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場合。
下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內(nèi)壁。后面這個分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，堅(jiān)固，故障少。如使用排風(fēng)大量循環(huán)，熱效率可達(dá)8%。廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。蒸發(fā)1kg物料水一般需水蒸汽1.2~1.5kg.6.沒有粉塵飛揚(yáng)，噪音低，操作環(huán)境好，操作費(fèi)用低。適用于粘性粥狀、漿狀物料，連續(xù)操作。通入冷卻介質(zhì)即可對物料冷卻結(jié)片。滾筒干燥機(jī)的工作原理濕物料進(jìn)入干燥器內(nèi)，柴油機(jī)的排氣噪聲以及柴油機(jī)殼體輻射的噪聲。
因?yàn)檎駝颖P是強(qiáng)阻型振動而不是共振,所以有穩(wěn)定的振幅。振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的,一般等于電源步率,而振動盤的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進(jìn)行大范圍的調(diào)整,并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。受電源波動的影響小,電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化,但振動盤中,這種變化就非常小。多機(jī)組合,可實(shí)現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求?？筛鶕?jù)振動盤的安裝方式改變激振力的方向。
輔助電源支持AC/DC11/22V，AC38V。測量功能分為基本測量（電流參數(shù)）和增選測量（電壓、功率、相序、剩余電流（接地/漏電流））。具有過載、堵轉(zhuǎn)、阻塞、欠載、斷相、不平衡、剩余電流（接地/漏電）、溫度、外部故障、相序、過壓、欠壓、欠功率、tE時間等的電動機(jī)綜合保護(hù)功能。8路DI無源干節(jié)點(diǎn)輸入，信號電源采用內(nèi)置DC24V電源。4路DO輸出，滿足直接起動，星三角起動，自耦變壓器起動，軟起動等多種起動方式，通過通訊總線可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程主站對電動機(jī)進(jìn)行實(shí)時遙控起/停操作。
