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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家,并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。
公司位于江蘇省無錫市--新區(qū)運河旁,公司成立于2006年,總設計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進的設備:2噸,5噸,10噸中頻熔煉爐;200k,500k,1000k三臺真空感應爐;中高處理電爐等設備。檢測設備包括:爐前直讀光譜儀,分光光度儀,化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
特種合金:HasbloyC-276、HasbloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼:0Cr18Ni9(304)、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti (316Ti)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr25Ni20(310S)、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
7月22日,筆者收到了一張照片:這是駐守河南周口的新鋼自動化部職工,在堅持編程調(diào)試的為此,該廠結合實際創(chuàng)建“崗位工+維檢工”的雙檢:崗位工利用溫度傳感器傳輸功能,24小時查看主控室電腦控制畫面,全天候監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度變化和升降趨勢;維檢工建立空調(diào)維修的綠色通道,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,溫度,工作需求彼時,漣鋼只能依靠采購液氧以生產(chǎn)需要,如遇生產(chǎn)高峰時段每天采購量達到450噸,幾乎占據(jù)了湖南全省的液氧產(chǎn)量,價格高至1300元/噸;供給不足時,甚至要從廣西、廣東、福建地區(qū)調(diào)度采購
漣鋼6萬立方米級別的VPSA項目的順利達產(chǎn),將對變壓吸附制氧技術在我國鋼鐵行業(yè)的超大規(guī)模應用產(chǎn)生積極推用
??打造開放協(xié)同創(chuàng)新體系該工程提供了一套換輥小車裝置、翻轉(zhuǎn)臺架裝置、替換輥道裝置,可將兩臺650軋機取出更換為替換輥道,恢復軋制150坯料
此外,電爐鋼低生產(chǎn)成本的與控制還包括:原料成本,加強對廢鋼和含鐵原料的分類加工和,廣泛使用各種含鐵料如熱壓鐵塊、提鐵等目前國內(nèi)電爐產(chǎn)能中,國產(chǎn)電爐設備占85%,進口電爐占15%
原來的1680酸洗包裝作業(yè)現(xiàn)場存在著場地被多種資材占用、物品擺放無序、行車行走路徑不規(guī)范、隨機性擇位落卷、包裝和行車交叉作業(yè)安全隱患多等一系列問題,為了及時改進,作業(yè)區(qū)成立了“包裝作業(yè)效率、化作業(yè)、不彎腰行動、專用貨架設計”4個小組。各小組成員發(fā)揮團隊智慧,積極“把脈問診”制訂整改方案,深入作業(yè)現(xiàn)場進行長時間定點觀察,統(tǒng)計各項作業(yè)時間,認真計算工序節(jié)拍,規(guī)范作業(yè)路徑,重新布局作業(yè)場地,經(jīng)過多次研討摸索,確立了“包裝工位法”。為了解決問題,小組成員們結合現(xiàn)場操作實際,實施區(qū)域化,重新劃分物料擺放和作業(yè)區(qū)間,進行合理布局、科學測算,劃定了行車和操作人員行走線路,將原先的10個工位至8個。同時,行車落卷、入庫作業(yè)與包裝工位始終間隔一個工位的安全距離,不但避免了交叉作業(yè)帶來的安全隱患,而且節(jié)約了交叉作業(yè)等待時間,了工作效率。與此同時,該公司提出了“兩標一控”的工作目標,即行車運維化、包裝作業(yè)化和成本一元化管控,旨在通過加大精益力度,實現(xiàn)化、現(xiàn)場規(guī)范化和操作化。一方面,該公司建立數(shù)據(jù)庫,將作業(yè)規(guī)范口訣化,并制訂包裝效率和物料消耗?;鳂I(yè)小組將員工的作業(yè)拍照制成圖譜,結合作業(yè)“三字經(jīng)”口訣,編制成“離線包裝化作業(yè)流程圖”,用支撐包裝工位法的有效實施。另一方面,該公司在現(xiàn)場張貼包裝作業(yè)“三字經(jīng)”口訣、包裝規(guī)范圖譜和化作業(yè)流程圖,用一目了然的文字和照片,指導職工規(guī)范日常操作行為,包裝,推動生產(chǎn)安全展開,助力企業(yè)實現(xiàn)高發(fā)展。
做好故障防控工作
積極分析故障的特點,做好季節(jié)性故障防控
根據(jù)一期VPSA制氧裝置運行3個月以來的綜合電耗計算,100%純氧運行成本低于0.2元/立方米,氧氣使用成本節(jié)省30%以上錯峰用電用好谷電優(yōu)惠,操作的連續(xù)化和自動化,縮短熱停工時間等