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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。
公司專業(yè)生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。
當大家的目光聚焦河南特大暴雨時，7名在河南周口調試的新鋼自動化部職工，也成為了新鋼全體干部職工的牽掛根據(jù)實際檢測結果，利用鹽浴爐高溫煙氣加熱，干燥箱溫度完全符合工藝要求未來發(fā)展方向主要有短流程的低耗節(jié)能低成本生產技術、綠色化關鍵工藝技術、新型生態(tài)電爐短流程智能化制造、高附加值特種鋼冶金技術等幾個方面
偌大的車間里，無人行車穿行其中，撈渣、拆捆、貼標，這些曾經苦累的崗位，如今被機器人徹底取代。兩條生產線六個操作室現(xiàn)在合并為一個，操作人員像打一樣對著屏幕就能完成操作。在改造完成后，這個分廠的用工下降近兩成，產能反而了一成。而通過對大數(shù)據(jù)的深入挖掘，算法迭代，產能后續(xù)仍有空間。據(jù)了解，C008熱鍍鋅智能車間以代際優(yōu)勢為牽引，開展智慧制造關鍵技術研究，鋼鐵冷軋智慧制造體系。研發(fā)了焊縫判定大數(shù)據(jù)、人工智能判級、數(shù)字鋼卷、遠程集中操作等多項創(chuàng)新技術，積極推動生產流程和現(xiàn)場變革，打造集“少人化、集控化、一鍵化”為一體、安全的智能車間，鋼鐵冷軋的智慧制造道路。寶鋼股份冷軋廠三冷軋分廠廠長陸勇介紹：“以前我們的很多人機作業(yè)都需要人工到現(xiàn)場人機結合作業(yè)，需要開著燈?，F(xiàn)在我們通過機器人替代了一些3D（危險、困難、骯臟）崗位，我們在近兩三年上了12臺機器人，通過一些（數(shù)字）模型替代了原來的人工設定。人員大幅精簡，也是為勞動效率打下基礎?！痹O備遠程智能運維中心則被稱為寶山基地的"大腦"，基于工業(yè)互聯(lián)網，它可以對設備進行在線智能，實現(xiàn)了制造企業(yè)由設備故障觸發(fā)被動機制向基于設備遠程運維平臺開展性設備的創(chuàng)新和轉變。目前，平臺已覆蓋寶鋼股份寶山基地煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工藝區(qū)域十余條核心產線2500余臺套核心關鍵設備，并以上海寶山基地為中心，輻射青山、東山、梅山等滬外基地，同時為集團內韶鋼、德盛等其他基地提供設備遠程智能運維支持，支撐寶武打、安全、的“智慧鋼廠、未來鋼廠、網絡鋼廠”。
通過184天建設，整個項目全流程、全工序、信息化、自動化一次切換上線
常規(guī)開蓋式電爐的優(yōu)點是設備故障少、可靠，缺點是幾乎都無法地實現(xiàn)上述目的，生產效率較低
為加快實現(xiàn)千萬噸優(yōu)特鋼產能，漣鋼迅速部署，進一步擴大VPSA制氧機組產能，再建一組規(guī)模為37500Nm3/h的VPSA制氧機組，與一期合并形成總產氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA制氧單元
那么，偌大的綜合料場，究竟是如何做到智能化運作呢？在綜合料場聯(lián)合主控室，筆者找到了——基礎自動化
翻車機建設項目是該公司實現(xiàn)保護和降本增效的重要舉措。之前，由于該公司鏈斗卸車機的工作能力有限，焦炭和燃煤在火車受礦槽需要用挖掘機接卸之后，再由汽車倒運進入原料場，途中會造成焦炭和燃煤拋灑的問題，而且焦炭在二次卸車中的碾壓也進一步煉鐵生產成本。因此，推動翻車機項目并早日投用，對該公司強化節(jié)能環(huán)保工作有著重要的意義。該公司完成翻車機的主體設備安裝并進入調試階段以來，積極與翻車機建設施工單位緊密配合，對設計中存的問題進行仔細梳理，并逐一進行消缺。在重載調試階段，該廠嚴格落實各項安全、、進度管控措施，實行24小時現(xiàn)場。該廠原料作業(yè)區(qū)專門抽調電氣專業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)，對卸車控制程序、皮帶控制、翻車機本體等在調試中出現(xiàn)的問題進行集中處理，并對每個項目明確負責人與施工方進行對接，確保按照時間節(jié)點完成調試任務。
近年來，八鋼緊跟寶武信息化發(fā)展的步伐，積極運用云計算、大數(shù)據(jù)、信息化技術，從“四個一律”到“智慧制造2.0”三跨融合，分階段推進數(shù)字監(jiān)控、智慧工作
電爐化生產方面，鋼企需要關注廢鋼分選處理、連續(xù)加料預熱、電極自動調節(jié)、多功能氧嘴和復合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節(jié)能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質附加物、爐渣改質利用技術等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調節(jié)、多功能機器人、熔池溫度連續(xù)測量、泡沫渣檢測和液面監(jiān)測控制、爐氣在線分析、終點控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術等
為了能源消耗，該公司組成以廠長牽頭，設備科、生產技術科、點檢作業(yè)區(qū)、生產作業(yè)區(qū)等成員單位參與的攻關課題組，根據(jù)產線特點制訂措施。針對以厚規(guī)格、高產能為生產特點的鍍鋅線，將控制由比例控制改為關閉-打開與比例控制交叉結合的控制。經過一年多的不斷，2021年1月份，煤氣消耗同比32.7%；針對以薄規(guī)格、高表面產品為主要特點的鍍鋅線，進一步完善按小時產能分配熱量輸出的功能，同時開展薄壁輻射管技術實驗與應用，爐體熱慣性，輻射效率，進而單位能效。該公司還充分發(fā)揮產線裝備優(yōu)勢，把更多的智能化方案引進到生產中，了薄規(guī)格控制模型?！耙郧埃a薄規(guī)格產品的時候產能特別低，燒嘴進入小火焰，燒嘴輸入的空氣過剩，帶走了大量的熱量。模型應用后，可根據(jù)產品規(guī)格和小時產量，自動加熱區(qū)域，進行選擇性打開、關閉，熱量分配，能源浪費?！痹摴驹O備室技術員王凱飛介紹。該公司還組織退火爐技術成立攻關團隊，余熱利用閉環(huán)控制模型，利用廢氣余熱能源，帶鋼預熱溫度，煤氣成本，促進能源利用。該公司還與能源科技分公司項目部、設計院合作，新建水處理中心擬利用現(xiàn)有稀油含堿廢水作為除鹽水站的一部分原水進行深度處理，實現(xiàn)冷軋廢水部分回收利用。
