1?范圍
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本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶。
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2?規(guī)范性引用文件
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下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
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GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 |
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GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 |
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GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1?部分：室溫試驗(yàn)方法 |
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GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 |
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GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 |
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GB/T?2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 |
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GB/T?4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） |
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GB/T?8170－2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 |
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GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 |
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GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） |
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GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 |
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GB/T?20126 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第 2?部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法 |
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Q/BQB300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定 |
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Q/BQB301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 |
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3?分類和代號(hào)
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3.1?牌號(hào)表示方法
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鋼的牌號(hào)由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結(jié)構(gòu)用 “Structural”?英文首位字母“S”、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度（單位MPa）的數(shù)值、交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質(zhì)量等級(jí)組成。質(zhì)量等級(jí)中“K”表示最小沖擊功要求為40J，“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。
3.2?鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、表面處理方式、用途、產(chǎn)品類別如表 1?所示。
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表1?
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牌號(hào) |
公稱厚度 mm |
表面處理方式 |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
|
BS550MCK2、BS550MCK4 |
2.5～16.0 |
? 軋制表面 |
? 起重機(jī)、泵車等工程機(jī)械用 |
? 熱軋鋼帶熱軋鋼板 |
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BS600MCK2、BS600MCK4 |
2.5～14.0 |
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BS650MCK2、BS650MCK4、BS700MCK2 |
2.5～12.0 |
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4?訂貨所需信息
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4.1?訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
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a)?本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)；
b)?產(chǎn)品類別；
c)?牌號(hào)；
d)?規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e)?邊緣狀態(tài)；
f)?用途；
g)?檢驗(yàn)文件類型。
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4.2?訂貨合同中的省略事項(xiàng)
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如在訂貨合同中，未說(shuō)明尺寸精度，則以 Q/BQB 301 中普通厚度精度交貨。
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5?尺寸、外形、重量及允許偏差
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鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 301 的規(guī)定。
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6?技術(shù)要求
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6.1?牌號(hào)及化學(xué)成分
?
6.1.1?鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 2?的規(guī)定。
6.1.2?鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T?222?的規(guī)定。
表2?
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? 牌號(hào) |
化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ?％ |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
Nba |
Va |
Tia |
Moa |
|
|
BS550MCK2、BS550MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.15 |
－ |
|
BS600MCK2、BS600MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
BS650MCK2、BS650MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.10 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
BS700MCK2 |
≤0.12 |
≤0.60 |
≤2.10 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
a 由供方選擇，可添加Nb、V、Ti、Mo 等其它合金元素，但應(yīng)滿足：Nb+V+Ti≤0.22％。 |
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6.2?冶煉方法
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鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼。
6.3?交貨狀態(tài)
?
鋼板及鋼帶以控軋狀態(tài)交貨。
6.4?力學(xué)性能和工藝性能
?
6.4.1?鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表 3?的規(guī)定。
6.4.2?彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。
6.4.3?沖擊試驗(yàn)適用于厚度 t≥6mm?的鋼板和鋼帶，沖擊試樣尺寸取 10mm×10mm×55mm?標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)鋼材不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用 10mm×7.5mm×55mm、 10mm×5mm×55mm?小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表 3?規(guī)定值的 75%或 50%，優(yōu)先采用較大尺寸試樣。
6.4.4?沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組 3?個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有 1?個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的 70%，否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取 3?個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后 6?個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2?個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個(gè)。
表3?
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? ? 牌號(hào) |
? ? 厚度mm |
拉伸試驗(yàn)a L0 ??=?5.65 ???S?0 |
? 180°彎曲試驗(yàn)c d－彎心直徑a－試樣厚度 |
? V 型沖擊試驗(yàn)d |
||||
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上屈服強(qiáng)度b ReH / MPa |
抗拉強(qiáng)度Rm / MPa |
斷后伸長(zhǎng)率A / % |
? 質(zhì)量等級(jí) |
? 溫度 |
? 沖擊功KV2 |
|||
|
BS550MCK2 BS550MCK4 |
? 2.5～16.0 |
? ≥550 |
? ≥600 |
? ≥18 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||||
|
BS600MCK2 BS600MCK4 |
? 2.5～14.0 |
? ≥600 |
? ≥650 |
? ≥15 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||||
|
BS650MCK2 BS650MCK4 |
2.5～8.0 |
≥650 |
? ≥700 |
? ≥15 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥630 |
K4 |
－40℃ |
≥40J |
||||
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? BS700MCK2 |
2.5～8.0 |
≥700 |
? 750～950 |
? ≥15 |
? d＝2a |
? K2 |
? －20℃ |
? ≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥680 |
|||||||
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a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)屈服強(qiáng)度用R 。 p0.2 ? c 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為 35mm。 d 沖擊試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。 |
||||||||
6.5?表面質(zhì)量
?
6.5.1?鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2?鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、
?
局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3?對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的 6％。
?
7?檢驗(yàn)和試驗(yàn)
?
7.1?鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2?鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3?檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合 7.4～7.6?條款規(guī)定。
7.4?每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4?的規(guī)定。
?
7.5?取樣頻率
?
7.5.1?化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2?力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由每軋制卷組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
表4?
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、
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?
?
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?
?
7.6?復(fù)驗(yàn)
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7.6.1?如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2?復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3?如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
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8?包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
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鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。
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9?數(shù)值修約規(guī)則
