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產(chǎn)品簡介

亞威龍門 LG-8040系列天車式臺灣亞威龍門加工中心

產(chǎn)品價(jià)格：￥66

上架日期：2019-01-10 09:44:51

產(chǎn)地：臺灣

發(fā)貨地：臺灣

供應(yīng)數(shù)量：不限

最少起訂：1臺

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詳細(xì)說明

天車式龍門型加工中心機(jī)

秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴 LG 系列天車式龍門型加工中心機(jī)，運(yùn)用天車式結(jié)構(gòu)獨(dú)具之優(yōu)勢，結(jié)合獨(dú)家專利 “橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu)”與大馬力、高剛性等特性，提供您超大型工件全方位的加工對策。并因此廣為航太、造船、能源以及工具機(jī)產(chǎn)業(yè)所采用。LG 系列另可選配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來的各種加工需求。

系列化之產(chǎn)品線，規(guī)格齊全。搭配高性能自制附加頭模組與自動頭庫、立臥換刀系統(tǒng)，提供高附加價(jià)值大型工件之產(chǎn)出能力

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

2,500 kg/m2 重負(fù)荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求

落地式刀庫配置于機(jī)臺后側(cè)，換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護(hù)，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供極佳且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時(shí)占地面積較定柱式機(jī)型減少 40% 以上

天車式

定柱式

高剛性結(jié)構(gòu)

結(jié)合模組化設(shè)計(jì)理念與獨(dú)家專利技術(shù)，提供 LG 系列商品化超大型加工機(jī)之能力，并領(lǐng)先臺灣業(yè)界推出 7,000 mm 橫梁之超大型加工中心機(jī)“ LG-20070 ”

重負(fù)荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度

雙層結(jié)構(gòu)

單層結(jié)構(gòu)

模組化 X 軸

工作臺、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆采模組化設(shè)計(jì)，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術(shù)，可確保最佳之動態(tài)精度

橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ( 獨(dú)家專利 )

有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度

無橫梁調(diào)整機(jī)構(gòu)

變形量

0.16 mm

有橫梁調(diào)整機(jī)構(gòu)

變形量趨近于

0 mm

所有結(jié)構(gòu)件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)最佳化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性

橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載

Z 軸采用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型
采用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動，將同動誤差降至最低，確保最佳動態(tài)精度

X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型
采用專利無背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺，確保極致的動態(tài)精度

	雙導(dǎo)螺桿	齒輪齒條	光學(xué)尺
X 軸 4 m / 5 m
X 軸 6 m 以上
Y 軸 7 m

：標(biāo)準(zhǔn)

：不提供

最佳化主軸系統(tǒng)

中心對稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)

將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

強(qiáng)悍的切削能力

頭部采用內(nèi)包式設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力

齒輪式高扭力主軸

高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)

浮動式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求

另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸

內(nèi)藏式高速、高扭力主軸

采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時(shí)間加工精度

浮動式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設(shè)計(jì)，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求

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亞崴機(jī)電（蘇州）有限公司

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天車式龍門型加工中心機(jī)

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

2,500 kg/m2 重負(fù)荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求

落地式刀庫配置于機(jī)臺后側(cè)，換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護(hù)，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供極佳且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時(shí)占地面積較定柱式機(jī)型減少 40% 以上

天車式

定柱式

高剛性結(jié)構(gòu)

重負(fù)荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度

雙層結(jié)構(gòu)

單層結(jié)構(gòu)

模組化 X 軸

工作臺、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆采模組化設(shè)計(jì)，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術(shù)，可確保最佳之動態(tài)精度

橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ( 獨(dú)家專利 )

有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度

變形量

變形量趨近于

所有結(jié)構(gòu)件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)最佳化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性

橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載

Z 軸采用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型 采用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動，將同動誤差降至最低，確保最佳動態(tài)精度

X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型 采用專利無背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺，確保極致的動態(tài)精度

最佳化主軸系統(tǒng)

將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

頭部采用內(nèi)包式設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力

高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)

浮動式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求

另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸

采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時(shí)間加工精度

浮動式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設(shè)計(jì)，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

落地式刀庫配置于機(jī)臺后側(cè)，換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護(hù)，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供極佳且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時(shí)占地面積較定柱式機(jī)型減少 40% 以上

重負(fù)荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度

工作臺、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆采模組化設(shè)計(jì)，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術(shù)，可確保最佳之動態(tài)精度

有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度

所有結(jié)構(gòu)件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)最佳化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性

橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載

Z 軸采用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型
采用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動，將同動誤差降至最低，確保最佳動態(tài)精度

X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型
采用專利無背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺，確保極致的動態(tài)精度

將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

頭部采用內(nèi)包式設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距，提升切削能力

浮動式油壓松刀機(jī)構(gòu)，松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá)，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求

采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時(shí)間加工精度

提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設(shè)計(jì)，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求