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1060數(shù)控銑床 技術(shù)參數(shù)：
工作臺尺寸（mm） 600×1300
X軸行程（mm） 1000
Y軸行程（mm） 600
Z軸行程（mm） 600
主軸轉(zhuǎn)速rpm 8000
刀柄型式 BT40
進(jìn)給速度（mm/min） 0~10000
T形槽寬（mm） 18
T形槽間距（mm） 120
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） 420
工作臺最大承重（kg） 1000
最小設(shè)定單位（mm） 0.001
重復(fù)定位精度（mm） 0.005
定位精度（mm） 0.01
主電機(jī)（kw） 11
機(jī)床外形尺寸（mm） 3200×2510×2800
機(jī)床重量（kg） 8600
1370數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)：
工作臺尺寸（mm） 710×1400
X軸行程（mm） 1300
Y軸行程（mm） 700
Z軸行程（mm） 650
主軸轉(zhuǎn)速rpm 6000
刀柄型式 BT50
進(jìn)給速度（mm/min） 0~10000
T形槽寬（mm） 18
T形槽間距（mm） 135
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） 785
工作臺最大承重（kg） 1000
最小設(shè)定單位（mm） 0.001
重復(fù)定位精度（mm） 0.005
定位精度（mm） 0.01
一、特點(diǎn)：
1．本機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。
2．本機(jī)床所選用的主軸系統(tǒng)全套由臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商生產(chǎn)，各重要零部件經(jīng)過強(qiáng)化處理；采用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，
需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
3．本機(jī)床XYZ三軸傳動(dòng)的滾珠絲桿均采用臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進(jìn)口P460度接觸角的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸。聯(lián)軸器采用德國進(jìn)口BK3型聯(lián)軸器，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定可靠。
4．與強(qiáng)化導(dǎo)軌相結(jié)合的滑鞍導(dǎo)軌、工作臺導(dǎo)軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導(dǎo)軌間的摩擦力，消除了導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。
5．機(jī)床的潤滑系統(tǒng)均采用定時(shí)、定量自動(dòng)集中供油潤滑系統(tǒng)?？赡鼙Ｈ我粷櫥课坏玫匠浞譂櫥?/FONT>
二、用途
該機(jī)床整機(jī)剛性好，操作方便靈活?？蛇M(jìn)行立銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。更適于企業(yè)生產(chǎn)車間批量加工零件。
