| A1002超低碳雙相不銹鋼焊條 | 符合 GB E312-16 相當 AWS E312-16 |
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能
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參考電流(AC、DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 |
焊接位置:
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| JQ.S2215超低碳雙相不銹鋼焊條 | 符合 GB E2209-15 相當 AWS E2209-15 |
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能
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參考電流(AC、DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1.5h。 2.操作時電流不宜過大。 |
焊接位置:
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| JQ.S2216超低碳雙相不銹鋼焊條 | 符合 GB E2209-16 相當 AWS E2209-16 |
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熔敷金屬化學成分(%)
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熔敷金屬力學性能
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參考電流(AC、DC+)
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注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 |
焊接位置:
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| 鉻不銹鋼焊條使用說明: |
| 執(zhí)行GB/T983-1995標準 |
| 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。 1、Cr13馬氏體不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊后硬化性大，易產(chǎn)生裂紋，采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上預熱，焊后700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。 2、Cr17鐵素體不銹鋼：此類鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩(wěn)定性元素鈦、鈮、鉬等，焊接性較Cr13好。 采用同類型鉻不銹鋼焊條（G302、G307）焊接，焊前進行100-200℃預熱，焊后進行800℃左右的回火處理，以提高焊縫的塑性。若用鉻鎳不銹鋼（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。 不銹鋼焊接注意事項 鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。 |
