擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭，機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
塑料造粒機的主機是擠塑機，有擠壓系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿，機筒，料斗，機頭，和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
（1）螺桿 是擠塑機最主要的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度腐蝕的合金鋼制成。
（2）機筒 是一金屬筒 一般用耐熱，耐壓強度較高，堅固耐磨，耐腐蝕的合金鋼或內合金鋼的復合鋼管制成，機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎，軟化，熔融，塑化，排氣和壓實。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計劃的裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層，為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動。也有設置均壓環(huán)，機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。手機號碼： 15890699596 15038302616
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