數控鋼筋剪切生產線DLH-450數控鋼筋鋸切生產線
本機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發(fā)的具有自主知識產權的高科技產品，國內首創(chuàng)，安裝簡單，使用方便?？傊覀冊谠O計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求最佳性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。
一、數控鋼筋剪切生產線優(yōu)勢：
1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。
2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。
3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。
4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力大大提高；
5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。
6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；
二、數控鋼筋剪切生產線技術參數：
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序號 |
項目 |
參數 |
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1 |
剪切鋼筋直徑范圍 |
Φ12～40mm |
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2 |
剪切長度范圍 |
1～12m |
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3 |
剪切精度 |
±2mm |
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4 |
剪切頻率 |
20次/分 |
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5 |
輸送速度 |
1.92m/s |
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6 |
操作人數 |
2人 |
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7 |
設備功率 |
25.5KW |
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8 |
設備占地面積 |
28m×3.3m×2.5m |
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9 |
電控系統(tǒng) |
380V，50～60HZ |
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10 |
液壓系統(tǒng) |
系統(tǒng)最大壓力31.5Mpa，液壓站電機18.5KW |
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剪切能量表 （三級鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數量要在能量級以內） |
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根數 n |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
4 |
1 |
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直徑 Φ |
12mm |
16mm |
20mm |
25mm |
28mm |
32mm |
40mm |
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二、數控鋼筋剪切生產線布置圖：
數控鋼筋剪切生產線設備組成清單
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序號 |
各機構名稱 |
單位 |
數量 |
備注 |
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1 |
備料架 |
件 |
18 |
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2 |
剪前滾道 |
套 |
2 |
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3 |
剪前傳動輥道 |
套 |
1 |
|
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4 |
液壓剪剪體 |
套 |
1 |
|
|
5 |
剪后滾道1 |
套 |
2 |
|
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6 |
剪后支撐架 |
套 |
4 |
|
|
7 |
儲料槽 |
套 |
8 |
|
|
8 |
隨機配件及工具 |
套 |
1 |
|
|
9 |
液壓站 |
套 |
1 |
|
|
10 |
電控柜 |
臺 |
1 |
帶觸摸屏 |
|
11 |
空壓機 0.9／8 |
臺 |
1 |
|
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12 |
儲氣罐 1.05MPA-300L |
個 |
1 |
|
|
13 |
產品樣本、操作說明書、合格證等文件 |
套 |
1 |
|
|
14 |
剪切動刀定刀片（120T剪切） |
套 |
1 |
2件/套（上切刀1件、下切刀1件） |
120Kn數控鋼筋剪切生產線設備配置清單
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名稱 |
產地 |
備注 |
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PLC |
臺灣永宏 |
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操作屏 |
臺灣威綸 |
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液壓電機 |
山東榮成 |
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冷卻器 |
天津富瑞澤 |
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液壓泵 |
啟東高壓 |
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液壓電磁閥 |
北京華德 |
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升降機 |
杭州興達機械有限公司 |
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減速機 |
杭州興達機械有限公司 |
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氣動系統(tǒng) |
華能氣動 |
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空壓機 |
上海人民 |
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液壓系統(tǒng)管道 |
301型不銹鋼 |
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液壓疊加式電控單向閥 |
臺灣 |
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工具箱 |
東工 |
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售后服務/技術支持承諾：
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1） 質量保證期：一年（提供終身技術支持） |
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2） 保修響應：終身維護 |
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3） 響應時間—包括主要設備的響應時間、安裝部分維護的響應時間；24小時提供電話指導，隔一日到達工地
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4）零配件供應；質保期內，易損件壞損免費供應 |
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5）免費質保期滿后有償維修情況等；只收取基本成本費 |
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6)有完善的設備元器件備件庫，隨時可為用戶提供備件； |
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7)提供國內、國外鋼筋加工設備標準、規(guī)程。 |
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8)提供國產最高端設備配置，保證滿足需方使用要求； |
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9）公司擁有獨立知識產權對所售產品提供技術升級服務。 |
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10)可提供在國內鋼筋加工現場參觀、學習、交流機會。
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設備安裝調試準備事項
為了促使設備的安裝調試工作有序、順利、快速推進，請項目部和施工隊配合并準備以下事項：
第一、硬件配置：
1、廠家技術人員的食宿安排：床被及就餐
2、場地硬化
第二、安裝時，所需配置：
1、吊車：1輛，1天
2、水平儀：1個，半天
3、防雨用品：雨布或搭建鋼筋棚
4、人員：3—6人，3天
5、電源線：4*10+1*6（5芯電纜 10平方）
第三、調試生產時，所需配置：
1、現場場地必須平整硬化，所屬配套需布置完畢。
2、設備電源必須是380V三相五線制工業(yè)用電，發(fā)電機不可使用！
3、現場接受培訓的操作工人需到位。
4、設備試生產原材料（如鋼筋）需到位。
5、若設備無液壓油，需準備46#抗磨液壓油：彎曲中心50升、彎箍機50升、剪切線400升、滾焊機50升。
第四、現場設備運轉所需條件：
1、大電或足夠功率發(fā)電機及穩(wěn)壓器:如工地不通大電僅使用發(fā)電機發(fā)電，則必須配備穩(wěn)壓器，否則易燒毀電機。
