注塑用油（水）溫機
注塑用油（水）溫機能夠有效的改善注塑產品出現(xiàn)的夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤等缺陷，能促使模具保持適當的溫度，大幅減少合模次數及降低成型品的不良率，確保產品品質，提高生產效率。主要用于模具的控溫加熱，使模具散發(fā)熱量，保持注塑模具模具溫度的均衡，這樣才能達到最合適的工藝要求。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用?？梢圆捎脤嵊突蛩疄檩d熱循環(huán)介質，注塑油溫機其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，注塑水溫機其控制溫度可分為98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇。模溫機通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可調節(jié)水或熱媒油之溫度達到產品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產品的成型時間。
注塑專用油（水）溫機的作用：
模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用，模具溫度會影響表面質量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低注塑中模具內工件的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，提高工件的表面光潔度。
注塑用油（水）溫機功能介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內置溫控模塊,P.I.D數值根據工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設備使用壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內,空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.
