反應(yīng)釜冷熱模溫機-反應(yīng)釜溫度控制機-反應(yīng)罐加熱器-反應(yīng)釜油式模溫機
反應(yīng)釜油加熱器有升溫/降溫或者加熱/冷卻的功能，是通過夾層或者夾套實現(xiàn)的，也有內(nèi)部盤管和外部盤管的方式加熱控溫恒溫的，高溫水或者高溫導(dǎo)熱油經(jīng)過反應(yīng)釜的夾層/夾套循環(huán)加熱，利用反應(yīng)釜進行物料之間的混合或是化學(xué)反應(yīng)，伴隨著放熱或吸熱的過程，來通過控制反應(yīng)釜夾套或盤管內(nèi)循環(huán)介質(zhì)溫度來實現(xiàn)對反應(yīng)物料進行控溫的，，保持在一定的溫度范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)正常進行配合，大致需要注意一下幾點：反應(yīng)釜內(nèi)物料的比熱/反應(yīng)釜的容積/物料的重量/以及物料的控溫流程/以及反應(yīng)釜的離地高度/另外和油加熱器連接時候，出口應(yīng)該連接反應(yīng)釜的下方接口，構(gòu)成下進上出，方便夾層/夾套空氣的排出。反應(yīng)釜模溫機-反應(yīng)釜溫度控制機-反應(yīng)罐加熱器-反應(yīng)釜油式模溫機
反應(yīng)釜冷熱模溫機-反應(yīng)釜溫度控制機-反應(yīng)罐加熱器-反應(yīng)釜油式模溫機功能介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.
選購功能：吹氣回油功能/即時冷卻關(guān)機功能/多點溫度控制機組功能/RS 485通訊功能/實現(xiàn)自動化管理。保護功能：溫度異常保護功能/電源欠逆相保護功能/電路短路保護功能/泵浦過載保護功能/缺油保護功能/異常加熱保護功能/管道堵塞保護功能/壓力異常停止加熱保護/自動排氣保護。外置導(dǎo)熱油箱加高加大處理，Ex防爆型模溫機，RS-485通訊接口實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，加熱功率切換或自動調(diào)節(jié)，即時冷卻關(guān)機功能。
