「‘供應(yīng)420j1不銹鋼帶’‖—‘進口420不銹鋼帶’」退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;
熱線「0769-81762698」QQ:「2356809683」刃具級不銹鋼420：分420J1（2Cr13）和，(3Cr13)420J1用于一般刀具，420J2用于比較精密刀具材料，東莞市利江精密不銹鋼有限公司，2Cr13不銹鋼帶（420不銹鋼帶、420J1不銹鋼帶），進口精密420不銹鋼帶，2Cr13鋼帶，精密2Cr13/3Cr13不銹鋼現(xiàn)貨，420不銹鋼帶主要用于熱處理，淬火，退火。
420不銹鋼帶退火就是將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。
退火的目的在于：
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；
②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備；
③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂。
國家執(zhí)行標準：GB/T 1220-1992
特性及適用范圍：
3cr13不銹鋼化學成份： 碳 C ：0.26～0.35 3Cr13不銹鋼硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：12.00～14.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60 力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540 伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12 斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40 沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24 硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB 熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。金相組織：組織特征為馬氏體型。交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、作刃具、噴嘴、閥座、閥門/水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
2Cr13不銹鋼（420不銹鋼）淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。
2Cr13不銹鋼帶密度為7.75g/m3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
2cr13不銹鋼
2Cr13馬氏體不銹鋼（420不銹鋼），焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。
2Cr13不銹鋼帶（420不銹鋼帶）焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。2Cr13不銹鋼帶（420不銹鋼帶）
化學成份：
碳 C ：0.16～0.25 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：12.00～14.00 鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥20 斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50 沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63 硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：
1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;
2)淬火,920～980℃油 冷;
3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
利江精密不銹鋼帶主要材質(zhì)：420（2Cr13）、420J2（3Cr13）、430、301、301L、302、304、305、309、314、316、316L、321、316、310、310S等
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