與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，因此，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
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El-Gallab[5]等研究發(fā)現(xiàn)，切削力隨切削速度和切深增大而減小，研究認(rèn)為可能是因為工件材料的軟化以及積屑瘤的存在改變了刀具幾何角度造成的。Lin等[9]使用PCD刀具在切削速度分別為v=3、5、7m/min下對SiCp/Al進(jìn)行了車削試驗。結(jié)果表明，隨著刀具磨損量的增加，主切削力和進(jìn)給抗力分別在185N和9N以內(nèi);相同切削速度條件下，切削力隨著進(jìn)給量的增加而增加;相同進(jìn)給量條件下，切削力隨著切削速度的增加變化很小。
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，電子電器。
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絲網(wǎng)印刷。一般用于商標(biāo)的印刷，對于塑料薄膜多采用高速輥筒印刷法。靜電噴涂。以接地的被涂物為陽極，涂料噴口為陰極并施以負(fù)電壓，霧化后的涂料液滴，帶著負(fù)電荷飛向帶正電荷的塑料制品進(jìn)行涂裝。由于塑料容易產(chǎn)生靜電，所以首先必須除靜電，才能進(jìn)行正常的涂裝，一般采用電暈放電式除靜電器，產(chǎn)生與塑料表面相反的電荷中和，由于摩擦等原因產(chǎn)生的不均勻電荷。第二，用導(dǎo)電劑對塑料表面進(jìn)行浸、噴、淋等導(dǎo)電處理，降低表面電阻，使塑料的表面電阻＜18。
