| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 發(fā)那科 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 慢走絲 | ||
| 最大加工速度 | 330mm2/minmm/min | ||
| 售后服務(wù) | 3年 | ||
| 適用行業(yè) | 通用 | ||
| 工作臺(tái)面尺寸 | 626mm×441mm | ||
| 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm | ||
| 工作臺(tái)行程(X*Y) | 400mm*300mm | ||
| Z軸行程 | 255mm | ||
| 最大切割厚度 | 250mm | ||
| 錐度 | ±30°/80mm | ||
| 最大承重 | 500kg | ||
| 主機(jī)重量 | 1800kg | ||
| 主機(jī)裝箱尺寸 | 1890*1450*2250mm | ||
| 最大加工電流 | 10A | ||
| 最小電極消耗比 | 0.1 | ||
| 表面粗糙度 | 0.19um | ||
| 最大功耗 | 13kva | ||
| 輸入電壓 | 220V | ||
| 控制箱重量 | 360kg | ||
| 控制箱裝箱尺寸 | 1230*1150*2130mm | ||
| 電極絲直徑范圍 | Ф0.10~Ф0.30mm | ||
| 工作臺(tái)承受重量 | 500kg | ||
| 機(jī)床導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 | ||
| 加工精度 | ±0.001mmSKD11/20MM | ||
| 控制系統(tǒng) | FANUCSeries31i-WB | ||
| 走絲速度 | 15M/min | ||
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm | ||
| 主要銷售地區(qū) | 東北亞 | ||
| 選配項(xiàng)1 | 第六軸 | ||
| 選配項(xiàng)2 | 光柵尺 | ||
| 選配項(xiàng)3 | 自動(dòng)注脂系統(tǒng) | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 型號(hào) | α-C400iC | ||
ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源 雷尼紹升降探頭 發(fā)那科慢走絲
PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及性，因此必須采用加工工藝。目前，加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝，其工藝特點(diǎn)的比較見(jiàn)表1。
表1 PCD復(fù)合片切割工藝的比較
工藝 | 工藝特點(diǎn) |
電火花加工 | 高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、 |
超聲波加工 | 加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大 |
激光加工 | 非接觸加工，、加工變形小、工藝性差 |
?
在上述加工中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
機(jī)械主體? ?機(jī)械部（a-C400iB）
?
